Якщо так міркувати, то навіщо взагалі мотори)))) адже клинок можна і бруском виточити з єдиного шматка металу. До речі бачив таке "чудо" в музеї МВС зеки з штангою виточили.
З вишенаписанное роблю висновок що треба турбуватиметься низькошвидкісним (десятки оборотів) приводом.
PS є спеціальні державки для шкурки конус з пропилом в центрі. Свого часу брав такі в Сапфір, але особисто мені вони не сподобалися
Господа, справа не в тому як робити шліфування, а НІЖ!
Найпоширеніший вид каменів і наждачек - на абразиві з корунду (оксиду алюмінію), його твердість по Віккерсу близько 25 ГПа. Швидкорізальної сталі - 9 ГПА, а карбідів в цій стали - 16 ГПа. Ось ці карбіди і туплять абразивне зерно.
Щоб матеріал зношувався абразивно (тобто мікрорізання) треба щоб твердість абразиву була більш ніж в 1,5 рази вище твердості металу. Начебто правило з корундом дотримується, та не дуже він абразивний, тупітся він на карбідах, хоча по отожженной стали працює добре.
Наждачки для шліфування швидкоріза, кола, треба брати на основі більш твердих абразивів. Наприклад Карборунд (SiC) або оксиду цирконію.
Я використовую карбідокремнієвих наждачки: наприклад фінська Мирка WPF, продається в кожному другому магазині автозапчастин. Причому чорний карбід кремнію твердіше, але зелений має більш гострі грані, але це вже специфіка.
За полірування швидкоріза Мірко скажу, що наждачка зернистістю вище Р1200 вже майже не працює. Після Р1200 використовую алмазні пасти (28/20, потім 14/10, потім 7/5
)
Швидкоріз, так. Шліфується, звичайно. Вся проблема в наждачним шкірці, бо потрібна на тканинній основі. Не знаю, де як, а у мене - дефіцит. На паперовій ось є, а на тканині - нету того, що треба. Загалом, роблю так. В дриль затискаю круглий стрижень. Відриваю смужку наждачки. Шматок чорної тряпочной ізоляційної стрічки з полпальца. Ставали у своїй величі кінець наждачки до стрижня і накручую по ходу обертання. Включаю. Милуюся на "пропелер". Підношу до поверхні, що шліфується. "Пропелер" накручується на стрижень. Цим і шліфую, періодично зупиняючись і відриваючи по шматочку спрацювала наждачку.
KAR-KAR писал (а): потрібна на тканинній основі
ну тут, наврное рівномірність рухів. Інакше без канавок не обійтися. Але щось я схиляюся до ручного геморой. )
sheb писал (а): А думав що це мій винахід.
Олег, все геніальне просто. От зараз спробував каменем з водою шлівовать. Камінь стирається моментом, а на железяке майже не видно змін. Хіба, що хонінгувальний алмаз ризики малює. Во, блін собі пригода нажив! Але ні фіга! Я як в "Кортик". ". Вона уперта, а я ще наполегливіше." Будемо терти.
Інакше без канаок не обійтися
На що інше - запросто. Швидкоріз, та ще якщо він - частина металорізального інструменту - ще треба постаратися. Ну якщо вручну - послідують рекомендації Val13. Повинно все вийде. Руки майстра - та не слабкіше якогось швидкоріза
sheb писал (а): Дуже легко і просто (в порівнянні з механічними способами) ризики, нерівності та неточності на швидкорізи прибираються. вручну за допомогою самих дрібних правочні точильних каменів (по типу водяних японців, тільки вітчизняні). Я їх нарізав на квадратні "олівці" зі стороною близько 10 мм (різав тоненьким відрізним диском з діамантовою крихтою). Перед роботою замочуються в склянці з водою і потім треться торцем каменю десь під кутом близько 45 градусів.
Перечитав разів п'ять. Але фантазія так і не включилася. Помагітя.
Всі ми катаємося на велосипедах власного винаходу Я цим способом користуюся вже років 30, не менше, підглянувши його у старих слюсарів-Лекальщик. До речі, зараз глянув на ножик з швидкоріза, відшліфований 10 років тому тим же способом (стоїть на полиці в підставці і періодично використовується для будь-яких різниць. З моменту виготовлення не точілся і не полірувався). Дзеркало не помутніло, відображення букв газетного листа легко читаються. А адже хапали його руками незліченну кількість разів. Тобто хімічна стійкість відполірованого швидкоріза реально вище звичайної
Камінь стирається моментом
Чи не той камінь, у мене типу Арканзасу, стирається але не швидко, на 15 ножів з Х12МФ вистачає (розжареної Х12МФ).
P.S: Я ж тебе сто разів кликав на Ждани, ось сиди тепер мучся.
Quod licet Iovi, non licet bovi!
vegra, низькообертовий потужний привід - це (ИМХО) найпотрібніший інструмент для ножедела. Карборундовим кругом (зеленим, на зв'язці середньої твердості), навішеним на цей привід, двоввігнуті спуски на 2/3 ширини клинка робляться досить легко і зручно. Що характерно, клинок при цьому навіть не потрібно охолоджувати, він цілком утримується пальцями (тобто температура не піднімається вище 75 за Цельсієм, і це при тому, що сталь реально ріжеться - під збільшувальним склом видно стружка без кольорів мінливості на ній). І швидкість обробки чи не вище, ніж на високооборотному жорні.
А відрізний алмазний диск (товщиною 0,5 мм з алмазом на бронзовій зв'язці), накладених на цей же привід, так само легко і невимушено ріже абразивні бруски в необхідний розмір. Більш того, якщо потім трохи підняти обороти і навісити дискову фрезу по типу арбортека, то також легко і швидко обдирається начорно дерев'яна рукоять. В результаті ніж з поліруванням в дзеркало можна виготовити з швидкоріза дня за півтора, а якщо без полірування, травлений, то і взагалі за день. І не ширвжиток, а цілком якісний виріб
А в якому вигляді ці абразиви в автомагазинах? На що їх можна посадити?
Дик наждачний шкурка. На іншій стороні темно-сірі.
З повагою.
Коли ми говоримо про поліровці швидкоріза (та й, загалом-то, про поліровці взагалі), то розуміємо різні речі.
Скільки разів доводилося бачити на клинку "поліровані гори", тобто господар клинка гордо показує "полірування", вірніше, блискучий клинок. А придивишся - ризики загладжені, ось і все!
А відбувається це від нестачі терпіння. Звичайно, якщо топікастеру потрібно терміново до кінця року здати план, то тоді навіщо за якістю гнатися.
А якщо потрібно отримати роботу, за яку потім не буде соромно, то тут потрібно постаратися.
А тому - є правильний метод - метод Val13. Перевірено.
Спасибі муха буду знати, я як переконаний пішохід в такі магазини не заглядав
Val13
Для початку спробую готові бруски 20Х10Х10 якими комплектуються набори насадок на бормашини.
"Низькообертовий потужний привід - це (ИМХО) найпотрібніший інструмент для ножедела" З огляду на що нескладно зробити устройсва ефективно стабілізуючий швидкості в десятки об / хв то швидше за все відсутність таких схем управління на більшості мащінок каже що це мало кому треба.
vegra писал (а): З огляду на що нескладно зробити устройсва ефективно стабілізуючий швидкості в десятки об / хв то швидше за все відсутність таких схем управління на більшості мащінок каже що це мало кому треба.
Ну правильно, все ж звикли вважати, що "якщо є мотор, то навіщо працювати руками?" Ну а від цієї думки недалеко до: "Якщо мотор дає 2950 об / хв, то навіщо його запускати на 200?". А в результаті - гори перепаленого металу і гірка образа на долю. А подумати про те, що всокоскоростние верстати з'явилися тільки з винаходом електрики, а до цього майстра століттями працювали саме на нізкооборотніках (з приводом від водяного колеса, вітряка, коні, а то і зовсім від власної ноги) і примудрялися при цьому досягати досить вражаючих результатів . І справа тут зовсім не в тому, що їм було нікуди поспішати (сім'ї і тоді хотіли їсти кожен день)
Є у мене парочка стандартних точив, але. на них і десятої частки того не зробити, що я роблю на своєму нізкооборотніке. До речі, вельми не дешевий заточной Тормек високими оборотами аж ніяк не славиться. А коштує стільки, що стандартних точив можна контейнер накупити (хоча там зовсім нічого немає на ТАКІ гроші). Але при цьому він користується стабільним попитом саме у крутих профі. Невже вони всі поголовно - зашорені ідіоти? Або все ж в низьких швидкостях обробки є якась родзинка, недоступна сучасним Торопига?
До речі, брусок 20х10х10, якщо його просвердлити і вклеїти на ціанакріл або епоксидку відпрацював своє бор, а потім на оборотах обдерти до потрібного профілю про те ж чавило. Виходить чудовий інструмент для обробки каменю (аж до агату по твердості) На швидкостях від пари сотень і до 35000 працює дивовижно. І бере дуже чисто, штатні (що йдуть в комплекті до бормашини) абразиви нервово курять в стороні.
Камені все таки краще обробляти алмазним інструментом.
Що до саморобного інструменту, ІМХО його має сенс робити якщо є виграш за якістю, зручності або грошей.
Нікому не хочу нав'язувати свою думку, але вважаю що якщо є можливість то руки і час краще замінити моторами і пристосували.
Під час перебування професійним електронщиком довелося розробляти схеми для приводів. Регулятор швидкості (а не напруги) для колекторного двигуна якщо є датчик швидкості це просто. Якщо датчика немає то трохи складніше
але вважаю що якщо є можливість то руки і час краще замінити моторами і пристосували.
А у мене при шліфуванні клинка, наприклад дремель, вічно вилазять косяки які я потім все одно видаляю вручну бруском.
Quod licet Iovi, non licet bovi!