Вимоги до підстав
Бетонна основа повинна бути витримана 28 днів, цементно-піщані і полімерцементні стяжки витримують до набору міцності і висихання до залишкової вологості не більше 4 мас. % (Див. Інструкції виробника). Покривають, повинні відповідати СНиП 2.03.13-88. Це означає, що поверхня основи повинна бути сухою, міцною, шорсткою, не містити вапняного (цементного) молочка, пилу, жиру та інших, що знижують адгезію. Міцність на відрив підготовленої бетонної підстави повинна бути не менше 1,5 Н / мм2 (1,5 МПа). Міцність підстави на стиск повинна бути не менше 20 МПа (М 200).
Вологість бетонної основи в обсязі не повинна перевищувати 4 мас. %. Вологість бетонних підстав перед нанесенням покриттів треба контролювати, наприклад, за допомогою спеціальних приладів або, в крайньому випадку, приблизно оцінити, наклеївши на основу не ушкоджений шматок поліетилену (розмір 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролювати вологість можна приблизно через 3 доби. Відсутність крапель вологи на внутрішній поверхні поліетилену і темного (вологого) плями на поверхні підстави свідчить про нормальної вологості підстави. При нанесенні наливної підлоги на вологу основу на поверхні утворюються бульбашки, знижується адгезія до основи.
Покрівля та гідроізоляція
промисловий пилосос
Для знепилювання поверхні перед пристроєм поліуретанових наливних підлог слід використовувати промисловий пилосос. Замінити пилосос ретельним підмітанням, в принципі можливо, але на практиці часто призводить до недостатньо ретельному видаленню пилу, і забруднення поверхні шматочками робочих органів щіток і віників.
Міксер-дриль достатньої потужності
Для стабільної роботи з промисловою кількістю матеріалу бажано використовувати електричну дрель потужністю близько 1 кВт, але не менше 800 Вт, особливо при низькій температурі навколишнього повітря (при зниженій температурі в'язкість матеріалу більше). При недостатній потужності дриля є велика ймовірність того, що в момент проведення робіт з укладання поліуретанових покриттів, через перевантаження інструмент вийде з ладу, що може привести (якщо відсутній запасний інструмент) до втрати матеріалу в переміли ємності і освіти шва на покритті. Досить висока небезпека того, дриль низької потужності не дозволить провести якісне перемішування.
Перемішують гвинтова насадка для дрилі
Як показує практика застосування полімерних наливних покриттів Полібілд, найкращі стабільні результати дає використання широко поширеною звичайної гвинтової змішувальної насадки для дриля. Застосування різних видів "удосконалених» перемішують насадок, найчастіше, приводить до незадовільної якості перемішування і, як наслідок, серйозного виду шлюбу - локальним «непромеса». Змішувальну насадку слід вибирати такої довжини, що б була можливість ретельно промішувати матеріал по всій глибині, і, що особливо важливо, на дні змішувальної ємності. Неприпустимо використовувати саморобні насадки.
Достатня кількість і обсяг ємностей для змішування компонентів
Для виконання робіт з нанесення поліуретанових покриттів необхідно заздалегідь підготувати достатню кількість чистих сухих ємностей відповідного обсягу (для стандартної упаковки загальною вагою 36 кг потрібно не менше двох ємностей об'ємом не менше 30 л). Недостатня кількість змішувальних ємностей і їх невідповідний (малий) обсяг приводять, в кінцевому рахунку, до помилок перемішування (таким як локальні «непромеса», порушення співвідношення компонентів і т.д.) і до зайвих витрат часу на повне перемішування. Помилки перемішування ведуть, до появи таких усувають важко дефектів виходить покриття, як локальне неотвержденного матеріалу, тривале затвердіння матеріалу, здуття і пузиріння окремих ділянок. Втрати часу при перемішуванні, оскільки строк життя приготовленої композиції обмежений (при 20 ° С приблизно 60 хв), призводять до помилок укладання матеріалу, особливо при високій навколишній температурі, що виражаються в нерівномірності укладання матеріалу, наявності повітряних бульбашок в покритті, так як часу на прокатку голчастим Деаераційно валиком вже не залишається.
Чистий робоче взуття
При роботі по влаштуванню наливних підлог потрібно дотримуватися режиму чистоти. На загрунтовану поверхню слід заходити у чистій, найкраще змінному взутті. Неприпустимо заходити на поверхню, приготовлену до заливання в брудному взутті. Перед входом на ділянку заливання потрібно влаштувати місце по перевдягання взуття, застеливши кілька квадратних метрів поверхні поліетиленовою плівкою. При невиконанні цих простих вимог, проблеми з частинками сторонніх включень в матеріалі - забезпечені. Шматочки бруду покриті шаром матеріалу утворюють на поверхні готового покриття горбки і виступи, що знижують декоративний вигляд підлоги, і що призводять до незручностей при вологого прибирання приміщення. Процес ручного видалення агломератів бруду зі свіжого шару матеріалу в момент виконання роботи трудомісткий, особливо при великій їхній кількості.
Раклей з регульованим зазором, зубчастий шпатель
Основним робочим інструментом по укладанню поліуретанових наливних підлог зазвичай є ракель - інструмент із регульованим зазором, іншим варіантом цього інструменту є шпатель з гумовою зубчастої насадкою. Основною властивістю ракелі є здатність розподіляти матеріал по підставі шаром потрібної товщини, тому важливо щоб ракель забезпечувала необхідну точність по установці і підтримці зазору між робочою кромкою і підставою. Ракель повинна бути жорсткою, що не вібрувати при роботі, що особливо важливо при роботі в умовах високої навколишньої температури.
При використанні широкої ракелі збільшується продуктивність праці, однак їй незручно працювати поблизу місць примикань. Такий Ракель також важко працювати якщо підстава не повністю відповідає вимогам що ставляться до основи під фінішне покриття підлоги. Основа підлоги має відповідати вимогам СНиП 2.0.13-88. Підлоги.
голчастий валик
Для забезпечення високої якості поверхні і гарантованого видалення бульбашок повітря з підлогового покриття необхідно проводити прокатку Свіжоукладений покриття голчастим валиком. Прокатку слід проводити в різних напрямках, що не швидко, до повного видалення бульбашок протягом 10-20 хв і закінчувати до моменту збільшення в'язкості нанесеного матеріалу.
голчасті підошви
При прокатці не слід виймати валик з матеріалу, для переміщення по поверхні Свіжоукладений підлогового покриття необхідно використовувати спеціальні підошви з голчастими шипами.