Основні операції контролю в зварювальному виробництві включає чотири етапи:
- контроль підготовки деталей під зварювання;
- контроль складання деталей перед зварюванням;
- контроль процесу зварювання;
- контроль зварних з'єднань після зварювання.
Контроль підготовки деталей під зварювання
Даний контроль передбачає обробку зовнішньої і внутрішньої поверхонь, а також кромки деталей під зварювання.
З зварювальних кромок повинні бути видалені забруднення, консервуючі мастила, іржа і окалина, на ширину від 20 до 40 мм від кромки. Видалення забруднень можна проводити механічним способом (використовуючи металеві щітки, шабера і ін.), А також хімічним травленням.
На початку обробки виробляють знежирення поверхні дрантям або волосяними щітками. Знежирення виробляють використовуючи розчинники (бензин, гас, ацетон). Після того, як поверхня знежирена, виробляють механічну або хімічну обробку.
При проведенні контролю використовують контрольні зразки або еталони. Кількісним показником якості підготовленої поверхні, для відповідальних конструкцій з алюмінієвих сплавів, є електричне контактний опір двох зварювальних деталей.
Різання металу проводиться різними методами для виробництва зварних деталей. Різання виконують двома способами:
Коли проводиться різання механічним способом, на поверхні торцевих крайок можуть з'являтися відколи, також місцеві вириви і тріщини.
Коли різання проводиться термічним способом, виникає оплавлений шар, який після різання видаляється механічно і підлягає додатковому контролю.
Коли проводиться зварювання товстостінних конструкцій, контроль торцевих крайок включає: перевірку форми кромок, а також їх геометричні параметри. До геометричним параметрам оброблення крайок під зварювання можна віднести:
- величину притуплення;
- кут фаски.
Контролюючи геометричні параметри оброблення крайок використовуються мерітельний інструмент і шаблони.
Іноді в процесі підготовки зварювальних деталей можуть виконати контроль розмітки, наприклад, при проведенні контактного зварювання напусткових зварних з'єднань перевіряють відстань між зварними точками. При проведенні дугового зварювання стикових тонколистових зварних з'єднань перевіряють установче довжину від стику до притиску. Також в деяких випадках розрізняють початок і кінець зварного шва. Розмітку початку і кінця зварного шва перевіряють, якщо при проведенні збірки стикових зварних з'єднань не приварюються вивідні планки і в кресленні передбачається подальша відрізка.
Підготовка крайок, що зварюються і їх геометричні параметри вказані в державних і галузевих стандартах. При відхиленні від встановлених норм виникають зварювальні дефекти.
При зменшенні кута скоса кромки відбувається утруднення надійного проплавления вершини кута оброблення і відбувається непровар кореня шва. Якщо завищити кут скосу кромок, тоді станеться додатковий витрата електродного металу і зросте деформація. Також, при збільшенні величини притуплення кромки відбудеться непровар, а при зменшенні - пропал.
Коли готують до зварювання деталі з алюмінієвих сплавів, потрібно чітко контролювати час зберігання деталей перед зварюванням на складі. Дане час не повинно бути більше 3 годин при механічній обробці і 8 годин при хімічному травленні.
Поділіться цим матеріалом: