Індукційна гарт - це один з видів термічної обробки сталей, заснована на фізичному явищі, суть якого полягає в тому, що електричний струм високої частоти (ТВЧ), проходячи по провіднику (індуктора), створює навколо нього електромагнітне поле. На поверхні металевої деталі, вміщеній в це поле, індукуються вихрові струми, викликаючи нагрівання металу до високих температур. Це забезпечує можливість протікання фазових перетворень, тобто перетворення перліту в аустеніт.
Застосування індукційного загартування
Індукційна гарт металів отримала широке застосування в металургійній і машинобудівній промисловості. Індукційна гарт використовується для - металевих деталей - шестерень - валів - втулок - зубчастих коліс - труб - болтів - шпильок - гайок, різних сталевих заготовок та інструменту, так як багато деталей в машинах, верстатах і приладах при роботі відчувають безліч різних навантажень (ударні, розтягують, стискають, згинальні, що крутять і контактні і т. д.).
Такі деталі повинні мати високу твердість поверхневого шару і в'язку серцевину, що досягається безпосередньо технологією індукційного загартування.
Індукційна гарт має гнучкість застосування завдяки ряду змінних параметрів і можливості індивідуального підходу до кожної деталі, що дозволяє отримувати необхідну твердість і глибину загартованого шару металу деталі.
Переваги індукційного загартування
Індукційна гарт має ряд основних переваг, це висока температура нагріву, швидкий нагрівання деталі і глибина проникнення струму. При індукційному гартуванню велике значення потрібно приділяти прокаливаемости стали. Не враховуючи цієї характеристики стали, неможливо вибрати правильний режим нагріву різних виробів.
Переваги індукційного загартування
- висока продуктивність процесу індукційного загартування;
- простота автоматизації процесу і можливість включення операції термічної обробки в загальний потік виготовлення деталей;
- велика економічність процесу індукційного загартування в порівнянні з іншими видами поверхневого зміцнення;
- відсутність обезуглероженного і окисленого шару в загартованої поверхні (тому відпадає операція очищення від окалини і можуть бути зменшені припуски їх обробки);
- отримання хороших механічних властивостей деталі при індукційного загартування;
- мінімальна деформація деталей, а отже, і необхідність у виключенні правки загартованих деталей або зменшенні часу редагування.
При виборі ТВЧ обладнання для індукційного загартування необхідно вирішити два завдання:
1. Забезпечити швидкість нагріву поверхневого шару металу значно вище швидкості його теплопередачі вглиб металу з метою отримання необхідної глибини загартованого шару;
2. Забезпечити за допомогою охолоджуючої рідини певну швидкість охолодження заготовки для отримання бажаної твердості.