Подивіться уважно на циферблат свого наручного або кишенькового годинника. Крім назви їх марки ви обов'язково знайдете дивне згадка і про кількість каменів в ваших годиннику: 7; 11; 15; 18 і навіть 23. Про які ж каменях йдеться?
Камені - це трудноістіраемие і вельми точно виготовлені опори, в яких обертаються часові осі. Зроблені вони з рубіна, сапфіра, агату, яшми, а в особоточних хронометрах і вимірювальних приладах навіть з алмазу. Чим більше в годинах таких «вічних» каменів, тим точніше їх хід, тим довше вони служать (хороший годинник працюють без серйозного ремонту по 40-50 років).
Чи багато каменів споживає годинникова промисловість?
Нехай в середньому на один годинник витрачається 11 каменів. В СРСР в 1971 році було вироблено 42,1 мільйона штук годин. Отже, тільки за цей рік було опрацьовано майже півмільярда часових каменів. Додайте до них камені для точних приладів - вийде багато більше мільярда! Сюди ж увійдуть і кварцові пластинки, що застосовуються в оптичних, п'єзоелектричних приладах, кварцових годинниках і стабілізаторах частоти.
Починаючи з 1964 року, всі заводи часових каменів в нашій країні повністю перейшли на обробку тільки синтетичними алмазами.
Чим свердлять годинні камені?
Свердло нагадує бджолине жало: це найтонша сталева голка, змащена сумішшю алмазного порошку і масла. Свердло робить 15-20 тисяч обертів на хвилину і здатне просвердлити отвір діаметром 0,01 міліметра.
Але отвори доводиться свердлити не тільки в годинникових каменях. Можна без перебільшення сказати що кількість отворів, щорічно просвердлюють на машинобудівних заводах нашої країни, обчислюється мільярдами. За допомогою алмазних абразивів заточують і доводять мільйони свердел з швидкорізальної сталі і твердих сплавів. В результаті стійкість цих ріжучих інструментів значно підвищується. Але, крім того, існують і алмазні свердла - у вигляді трубок, голок, конусів, стрижнів. Робочі поверхні таких свердел в залежності від їх призначення покриті алмазним порошком різної зернистості. До алмазним свердла відносяться і інструменти з гострим алмазним кристалом у формі букового горішка. Кристали закріплюють в сталевому тримачі або паянням (з попередньої металізацією алмаза), або методом порошкової металургії - спіканням. Подібне свердло може просвердлити отвір діаметром від 0,5 до 3,0 міліметрів. Якщо на стержні закріпити не один, а чотири-п'ять кристалів алмазу, то свердло зможе просвердлити більш глибоке отвір.
Трубчасті свердла оснащені по торця алмазоносних шаром. При свердлінні таким свердлом всередині інструменту залишається стовпчик висвердленого матеріалу, як при колонкового буріння. Трубчастим свердлом можна просвердлити отвір діаметром від 5 міліметрів і більше. Особливо добре зарекомендували себе такі свердла при роботах в бетоні і залізобетоні, в скельних грунтах і під час свердління товстого скла.
Коли в Москві будувалася висотний готель «Росія», знадобилося просвердлити в залізобетонних блоках безліч монтажних отворів для стяжних болтів і штирів. Свердління отворів твердосплавними свердлами виявилося занадто довгим - мало не цілу годину тривало свердління одного отвору. Тоді вирішено було застосувати алмазні свердла. Сконструювали спеціальний верстат, оснащений алмазними свердлами; в результаті швидкість свердління збільшилася вчетверо.
Кабардино-Балкарський завод алмазного інструменту випускає трубчасті свердла для робіт по бетону. Виготовляються такі свердла зовнішнім діаметром від 16 до 56 міліметрів, методом спікання. Па інше свердло витрачається до 10-15 каратів синтетичних алмазів. При випробуванні партії свердел одним з них просвердлили в залізобетоні 670 отворів діаметром 25 міліметрів. Витрата алмазів склав 0,6-1,2 карата на кожен погонний метр отворів. Такі свердла з успіхом використовуються на будівництвах Москви, де вони принесли економію в сумі декількох мільйонів рублів.
Вартові камені просверливаются тонкої, немов бджолине жало, сталевий голкою, покритої сумішшю алмазного порошку з оливковою олією