Емаль і емалювання
я частково обладнані теплоізоляційним кожухом.
Шар порошку, що наноситься вручну (див. Рис. П.4), вимагає від робочого досвіду, вміння і швидкості дій. При використанні пневматичних сит робочий зазнає суттєвих фізичні навантаження; він піддається також тепловому опроміненню від великих деталей і впливу пилу. Тому необхідні хороша відсмоктуюча вентиляція і кондиціювання повітря на стенді для пудровий нанесення емалі. Для виробів, виготовлених великими партіями, процес гарячого пудровий емалювання можна також автоматизувати (Геше, 1971). Для емалювання литих чавунних побутових ванн можна, наприклад, поєднати процеси нанесення і випалу (об'єднати в лінію). Нанесення здійснюється на керованому від ЕОМ пудровим стенді через сито з пневмоприводом. У цьому процесі застосовуються також пристрої для нанесення пудри на краю (див. Рис. П. 4). Продуктивність нанесення становить 50-70 пудрових операцій на годину.
Ступінь використання пудровий емалі становить /
70%. З відходів пудри можна знову використовувати дві третини; їх дають на подрібнення у вигляді оборотної пудри. Таким чином, частка невикористаного порошку становить
10% всієї пудровий емалі.
Перевага методу гарячого нанесення полягає в короткому загальному часу емалювання, оскільки між нанесеннями емалі не відбувається повного охолодження деталі.
14.2.3. Нанесення порошку зануренням
Метод нанесення зануренням придатний тільки для деталей малого розміру (деталі сантехніки, хімічних апаратів і т. Д.). При цьому способі розпечену до червоного заготовку закладають в пудровую емаль і обвалюють у ній, поки не з'явиться спечений шар, відповідний температурі. Рівномірність нанесеного покриття залежить від рівномірності температури заготовки. Зазвичай для дуже легкоплавких емалей тепла заготовки досить, щоб на деталь наплаву гладкий шар спеченої емалі.
Одна з технологій, розроблених в розвиток способу занурення, полягає в укладанні пудровий емалі для внутрішнього емалювання виробів (наприклад, фасонних деталей і коротких труб для хімічних апаратів). Ці деталі розпалюють до червоного, закладають в них пудру і приводять в обертання,
причому пудра рівномірно розподіляється по емаліруемой поверхні. Неспекшуюся пудру вибивають або вичищають. При такій технології спечений шар на закінчення піддають випалу.
Втрати емалі при погружном способі відносно високі, так як відбувається постійне забруднення окалиною, яка не піддається повному видаленню. Тому пудру треба міняти частіше.
14.3. Нанесення в електричному полі
Нанесення емалі в електричному полі можливо за допомогою електрофорезу ( «електропогружного емалювання», ете), мокрій електростатики (ESTA) або порошковою електростатики (PUESTA) Ці способи почали використовувати в 1970-х роках, причому порошкова електростатика в даний час вже займає чільне місце в технологіях нанесення. Перевага цієї технології полягає в більш точній управлінні процесом нанесення, кращої економії матеріалів, більш високій якості емалювання і раціоналізації процесу.
Загалом можна сказати, яким із способів слід віддати перевагу. Визначальними при виборі є форма виробу, що покривається, наступні умови його використання і перш за все розмір серії виробів. Хоча думки поки розходяться, можна було б сказати, що спосіб ете за своїми капітальними витратами придатний тільки для великих серій, а спосіб PUESTA внаслідок своєї пристосованості може застосовуватися і на невеликих підприємствах.
Фізичні основи нанесення емалі в електричному полі в оглядовій формі представив Зальген (1977). Про методику вибору електростатичного способу нанесення см. Хеберляйн (1985).
Нанесення емалі електрофорезом застосовують, зокрема, для емалювання плоских і спеціальних деталей. Спосіб придатний для кольорового і білого безгрунтового емалювання. Його особлива перевага полягає в гладкою, рівномірної поверхні емалевого покриття і в можливості точного покриття дуже маленьких отворів (мінімальний діаметр 1 мм). Основи емалювання електрофорезом детально розглядають, зокрема, Крайніх (1967), Іммель, Гофман (1968), Гофман, Іммель (1968) і Гофман (1969, 1981 а). На можливість математичної оптимізації процесу вказують Савін та ін.
(1977). О, застосуванні і накопичений досвід використання електрофорезу повідомляють також Маскалль (1968), Тулефф (1974), Уорнке, Кауп (1974 b) і Гофман (1976 а).
14.3.1.1. Основи і протікання процесу
Мал. 14.5. Принцип нанесення покритті електрофорезом (Зальген, 1977): а - коіструкці я, б - результат; емаль, 2 - лист
Нанесення електрофорезом відповідає принципу погружного способу. Електрофорез заснований на переміщенні диспергованих частинок твердої речовини в електричному полі з щільністю струму 3-6 А / дм 2 при напрузі 50-200 В (
10 В на кожен сантиметр відстані між електродами). Дисперсійним засобом є вода для отримання шликера. Частинки твердої речовини з електрич