Просторова кінематична гвинтова пара типу «гвинт - гайка» (рис. 164) має такі властивості: при нерухомому гвинті 2 по-воріт гайки 1 на один оборот викликає її переміщення уздовж осі гвинта на величину ходу; якщо закріпити гайку і повернути гвинт на один оборот, то, крім обертання, гвинт переміститься вздовж осі на величину ходу.
Основне призначення передач типу «гвинт - гайка» - перетворення обертального руху в поступальний. Ці передачі безшумні в робо-ті, що досягається підвищеною плавністю зачеплення, прості по конст-рукції і в виготовленні і дозволяють отримувати великий виграш в силі. До недоліків слід віднести: відносно низький ККД, схильність до заїдання, тихохідність передачі.
Передачі типу «гвинт - гайка» застосовують в підйомних механізмах, в верстатах (механізми подачі робочих інструментів), в вимірювальних приладах (механізми для точних переміщень, мікрометричні і диференціальні гвинти), в прокатних станах (регулювально-настановні механізми підшипників, натискні гвинти), в гвинтових про-процесах.
Гвинтові механізми принципово нічим не відрізняються від різьбо-вих сполук, але так як вони застосовуються для передачі руху, то тертя в різьбі має бути мінімальним. Найменше тертя між
гвинтом і гайкою забезпечує прямоуголь-ва різьблення, однак її нетехнологічність, тобто неможливість нарізування на Різьбофрезерні верстатах, і невелика міцність в порівнянні з трапецеидальной різьбленням справи-ють її застосування вкрай обмеженим. Тому для передавальних гвинтів застосо- ють головним чином трапецеидальную різьблення з дрібним, середнім і великим кроками і наполегливу різьблення. Найбільше распростране-ня отримала трапецеїдальних різьблення із середнім кроком. Трапецеидальную різьблення з дрібним кроком використовують при щодо відповідності-но невеликих переміщеннях; трапецеідаль-ву різьблення з великим кроком - при важки-лих умовах експлуатації. Профіль тра-пецеідальной різьблення дозволяє вико-ти її в механізмах з реверсивним переме-щением.
Для передач з великими односторонніми навантаженнями (преси, домкрати, натискні пристрої в прокатних станах і ін.) Примі-няют наполегливу різьблення.
Різьба гвинтів і гайок передач буває пра-вої або лівої, однозаходной або многозаходной.
Матеріали гвинтів повинні мати високу зносостійкість і хорошою обробляючи-емость, а більш навантажені - високою міцністю. Гвинти, які не піддаються загартуванню, виготовляють з сталей 45, 50, А50, а вин-ти, що піддаються загартуванню, виконують із сталей У10, У65, 40Х, 40ХГ і ін. Матеріал гаек- бронзи олов'яні БрОФЮ- 1, БрОЦС -6-6-3 і ін.
Конструктивне оформлення гвинтової передачі залежить від її цільового призначення. Пристрій найпростішого гвинтового механізму показано на прикладі домкрата.
Гвинтовий домкрат складається з ходо-вого силового гвинта 2 (рис. 165), закручувати в корпус 1, і рукоят-ки 3 з собачкою (на рис. 165 НЕ поки-зана), що перетворюють рух, що гойдає, що отримується рукояткою від руки робітника, в переривчасте обертаючись-ня. Гвинт домкрата несе на собі гру-зовую головку 4, яка може мати різне конструктивне оформлення.
Для черв'яків рульового управ-ня автомобілів, механізмів навод-ки ракет і ходових гвинтів верстатів використовують кулькові гвинти. Ка-навки кулькового гвинта 3 (рис. 166, I) і гайки 2 в осьовому перетині мають напівкруглу форму. Безперервний за-мкнутий потік кульок 4 заповнює гвинтовий простір між жолоби-ми по всій довжині гайки. Пройшовши його, кульки переходять в округлений трубчастий канал 1, за яким вони повертаються в робочу зону гвинто-вої пари.
Коефіцієнт корисної дії кулькової гвинтової пари багато ви-ше, ніж звичайної, внаслідок різкого зниження тертя в різьбі.
Для повного усунення зазорів в кульковою парі «гвинт - гайка» на гвинті встановлюють одночасно дві кулькові гайки 2 (рис. 166, II), між якими поміщають сталеву пружину 5. Пружина, створюючи перед-ньо натяг між гвинтом 3, кульками і гайками, усуває всі зазори в передачі.
Робочі поверхні такої передачі гартують до твердості Н RC60 і вище. Гвинти виготовляють з сталей ХВГ, 7ХГ2ВМ з об'ємною загартуванням. Матеріал гайок - стали 9ХС, ШХ15, ХВГ з об'ємною загартуванням і ін.