Примітка. При виготовленні каски розміром від 62 до 64 см основні розміри повинні відповідати II розміром.
1.4. Каски, в залежності від умов експлуатації, мають такі види комплектності:
комплект А - для працюючих в приміщеннях: каска;
комплект Б - для працюючих на відкритому повітрі в жаркій кліматичній зоні: каска і пелерина;
комплект В - для працюючих на відкритому повітрі в помірній кліматичній зоні: каска, пелерина і підшоломник на ватині;
Найменування показника якості
Значення показника якості для касок
комплект Г-для працюючих на відкритому повітрі в холодній кліматичній зоні: каска, пелерина, підшоломник вовняний;
комплект Д-для працюючих в особливому кліматичному поясі: каска, пелерина, підшоломник на ватині, підшоломник вовняний.
До кожної касці повинна бути прложена інструкція по монтажу та експлуатації із зазначенням терміну експлуатації.
Приклад умовного позначення каски комплекту А, розміру I, білого кольору:
Те ж, комплекту Г, розміру II, червоного кольору:
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Каска повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту і відповідати зразкам-еталонам, затвердженим в установленому порядку.
2.2. Каска повинна складатися з корпусу, внутрішнього оснащення і ременя підборіддя.
На вимогу споживача каска може бути забезпечена пристроями для кріплення щитків, протигаласливих навушників та інших засобів індивідуального захисту.
2.3. Корпуси касок повинні випускатися чотирьох кольорів:
білого-для керівного складу організацій і підприємств, начальників ділянок і цехів, громадських інспекторів з охорони праці, працівників служби техніки безпеки;
червоного-для майстрів, виконробів, інженерно-технічних працівників, головних механіків і головних енергетиків;
жовтого і помаранчевого-для робітників і молодшого обслужива-ющего персоналу.
2.4. Для виготовлення касок повинні застосовуватися матеріали. дозволені Міністерством охорони здоров'я СРСР. Корпус і внутрішня оснащення каски повинні виготовлятися з нетоксичних матеріалів, а де-талі, безпосередньо стикаються з шкірою голови і обличчя, не повинні викликати паталогічна змін шкіри. Ма-теріали повинні бути стійкими до дії нафтопродуктів, кислото-лужного електроліту, гарячої води (80 ° С), дезінфікують-чих засобів.
2.5. Матеріали, використовувані для виготовлення каски, долж-ни відповідати зазначеним в табл. 3.
Найменування елементів каски
Діюча норма-тивно-технічна доку-ментація
Примітка. Допускається застосування інших матеріалів, за фізико-хімічними властивостями не нижче зазначених у табл. 3 і забезпечують відпо-ствие касок всім вимогам даного стандарту.
2.6. Деталі внутрішньої оснастки повинні виготовлятися з міцних і еластичних матеріалів. Несуча стрічка (крім її потиличної частини) повинна мати покриття з натуральної або перфорованої штучної шкіри або іншого пористого матеріалу, що захищає шкіру від натирання.
2.7. Внутрішня оснастка каски повинна забезпечувати можли-ність регулювання її розміру, при необхідності використан-ня підшоломника, і не повинна допускати переміщення каски при повороті голови і виконанні робіт в похилому положенні.
Конструкція несучої стрічки і амортизатора повинна забезпе-чувати регулювання глибини посадки каски на голові.
2.8. Внутрішня оснастка і підборіддя ремінь повинні бути знімними і мати пристрої для кріплення до корпусу каски. Підборіддя ремінь повинен регулюватися по довжині, а спосіб кріплення повинен забезпечувати можливість його швидко-го від'єднання.
2.9. Зовнішня поверхня корпусу каски має бути голод-кою, без тріщин п бульбашок. На поверхні корпусу каски допу-скаются включення іншого кольору в кількості, допустимому нор-мами на матеріали.
2.10. Внутрішня поверхня корпусу каски, а також зовніш-ва і внутрішня поверхні оснастки мають бути гладко обра-бота, а краї та кромки притуплені.
2.11. Якість швів на внутрішній оснащенні має удовлет-Воря ГОСТ 12.4.116-82.
2.12. Бічні поверхні корпусакаскі повинні мати вентиля-ційних отвори загальною площею не менше 200 мм 2. гер-метічно перекриваються обертаються щитками.
2.13. Механічна міцність, амортизація, міцність соеди-вати внутрішньої оснастки з корпусом каски, горючість, електро-захисні властивості каски повинні відповідати ГОСТ 12.4.128-83.
2.14. При випробуванні на перфорацію ударами з енергією не менше 30 Дж корпус каски повинен виключати можливість про-нення вістря конуса до поверхні макета голови.
2.15. Каски повинні зберігати захисні властивості протягом усього терміну експлуатації при температурі навколишнього середовища від мінус 50 до плюс 40 ° С.
3. Правила приймання
3.1. Каски приймають партіями. Партією вважають будь-кіль-кість касок не більше 3000 шт. одного кольору, одного розміру, через виготовлених з одного матеріалу при одному технологічному ре-жимі.
З партії обсягом від 51 до 1200касок методом випадкового відбору відбирають для випробувань 5 касок, а з партії обсягом під 1201 до 3000 касок-8 касок.
3.2. Для перевірки відповідності касок вимогам даного стандарту проводять приймально-сдаточіис випробування на підприємстві-виробнику.
3.3. Каски для приймально-здавальних п періодичних випробувань відбирають відповідно до табл. 4.
3.4. Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на півріччя в спеціалізованих лабораторіях або на технологічне-тиях-виробниках ходило, відповідального за екс-плуатації коштів індівідуальнойзащіти.
3.5. Періодичні випробування проводять на касках, взятих з партії, що пройшла приймально-здавальні випробування і прийнятих ВТК підприємства-виготовлювача.
3.6. При отриманні незадовільних результатів приймально-здавальних або періодичних випробувань хоча б за одним показником, проводять за цим показником повторні випробування, для чого від тієї ж партії касок відбирають подвійну кількість образ-цов. Результати повторної перевірки поширюють на всю пар-тію.
Кількість касок для випробувань
* Каски можуть бути використані в інших випробуваннях.
** Випробування проводять на касках, які пройшли інші випробування.
Примітка. Всі каски, піддані руйнуючим видам випробувань (на перфорацію, горючість, міцність з'єднань внутрішньої оснастки з корпусом, а також електрозахисні властивості корпусу), виключається з числа придатної продукції і подальшої експлуатації не підлягають.
3.7. Якщо при приймально-здавальних випробуваннях десять послідовно-вательного партій були прийняті, допускається проводити полегшений контроль. При цьому встановлюють такі обсяги вибірок: для партії об'ємом від 51 до 1200 шт.-2 каски, для партії обсягом під 1201 до 3000 шт.-3 каски.
Всі відібрані каски піддають випробуванням на відповідність зразкам-еталонам і вимогам пп. 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.
Якщо одна партія не витримала випробувань, то переходять на нормальний контроль відповідно до табл. 4.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Перевірку зовнішнього вигляду, лінійних розмірів, маси і випробування на механічну міцність, амортизацію, перфорацію, міцність з'єднань внутрішньої оснастки з корпусом, водопоглинання, горючість, стійкість до хімічних засобів, а також випробування плани сільськогосподарських підприємств проводять по ГОСТ 12.4.128-83.
4.2. Випробування матеріалу корпусу на водопоглинання повинні проводитися по ГОСТ 4650-80.
4.3. Випробування герметичності перекриття вен-тіляціонних отворів
4.3.1. Метод відбору зразків
Зразки відбирають відповідно до вимог п. 3.3.
Пристрій для зрошення касок водою повинно мати душірующего насадку і забезпечувати витрата води (1,0 ± 0,2) л / хв.
Ванна душірующего установки повинна забезпечувати стік поступаю-щей води в каналізацію.
4.3.3. Підготовка до випробування
Вентиляційні отвори в касці перекривають передбачений-ними інструкцією обертовими щитками.
4.3.4. проведення випробування
Каску поміщають на підставку в ванну душірующего установки і зрошують її водою температурою (20 ± 2) ° С з висоти (400 ± 20) мм протягом 5 хв.
4.3.5. Після випробування при візуальному огляді корпусу каски не повинно спостерігатися проникнення вологи всередину корпусу.
5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Кожна каска повинна бути маркована.
5.2. По середині верхньої частини козирка каски методом лиття наносять назву каскі- «Будівельник».
5.3. На внутрішній стороні козирка або корпусу методом лиття або формування наносять: товарний знак підприємства-изго-товітеля, позначення цього стандарту, розмір каски, дату випуску (місяць, рік).
5.4. Кожна каска повинна бути упакована в папір або вло-дружина в поліетиленовий пакет або картонну коробку, виготовлений-ву відповідно до нормативно-технічною документацією.
Допускається пакування касок в незмонтовану вигляді при на-явності інструкції по їх монтажу. При цьому корпусу упаковують в пакувальний папір за ГОСТ 8273-75 по 5, 10 або 15 шт. і до кожної упаковки докладають пакет по ГОСТ 12302-83 з відпо-ціалу кількістю внутрішніх оснасток і підборіддя рем-ній.
5.5. При транспортуванні каски укладають за розмірами в сухі дерев'яні по ГОСТ 2991-85, фанерні по ГОСТ 5959-80 або картонні по ГОСТ 9142-84 ящики або в паперові мітки по ГОСТ 2226-88.
Маса брутто ящика, мішка, повинна бути не більше 50 кг.
5.6. Маркування транспортної тари-за ГОСТ 14192-77. При цьому на кожен ящик і мішок з касками повинна бути на-клеєна етикетка або навешена бирка із зазначенням:
умовного позначення касок;
Номі партії і дати виготовлення;
позначення цього стандарту;
попереджувальних знаків по ГОСТ 14192-77.
Пакувальний лист з тими ж даними повинен бути покладений в ящик або мішок.
5.7. За погодженням із споживачем допускається і інша упаковка, що забезпечує збереження касок під час транспор-тування і зберігання.
5.8. Каски транспортують усіма видами транспорту, забезпечують-вающими їх збереження від механічних пошкоджень і віз-дії атмосферних опадів.
5.9. Каски повинні зберігатися в упакованому вигляді в сухих примі-щеннях на стелажах, розташованих на відстані не менше 1 м від опалювальних систем, і повинні бути захищені від віз-дії прямих сонячних променів.
6. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
6.1. Каски не підлягають ремонту.
6.2. Каски повинні підлягати щоденному огляду в тече-ня всього терміну експлуатації з метою виявлення дефектів.
6.3. Каски, які зазнали ударів, а також мають поврежде-ня корпусу або внутрішньої оснастки повинні бути замінені.
6.4. В процесі експлуатації за необхідності каски можуть піддаватися санітарній обробці шляхом занурення в 3-5% -ний розчин хлораміну або 3% -ний розчин хлорного вапна на 30-60 хв з наступним промиванням у холодній воді, протиранням і природною сушкою.
7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
7.1. Виробник гарантує відповідність касок вимогам даного стандарту при дотриманні умов експлуатації, транспортування і зберігання.
Гарантійний термін зберігання і експлуатації-2 роки з дня виготовлення.
Cкачать безкоштовно ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ "Каски будівельні. Технічні умови" в архіві .zip (27 кБт)
Теплообмінник ТТАІ для ГВП, опалення, промвиробництво.