Приклад умовного позначення паронита марки ПОН-А, товщиною 2,0 мм, шириною 500 мм і довжиною 500 мм:
Пароніт-А 2,0'500'500 ГОСТ 481-80
Те ж, в тропічному виконанні:
Пароніт-АТ 2,0'500'500 ГОСТ 481-80
Прокладки з пароніту марки ПОН-А при замовленні:
Прокладка _______________________________________ ПОН-А ГОСТ 481-80
номер деталі за кресленням
Те ж, в тропічному виконанні:
Прокладка ______________________________________ ПОН-АТ ГОСТ481-80.
номер деталі за кресленням
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4).
1.4. Пароніт виготовляють у вигляді листів і прокладок.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
2.1. Пароніт і прокладки з нього повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку. Прокладки повинні відповідати кресленням, узгодженим між виробником і споживачем.
(Змінена редакція, Ізм.№ 4).
2.2. Поверхня паронита і прокладок з нього повинна бути рівною без розривів, складок, задирів і надламів, здуття, раковин і сторонніх включень.
Допускається незначна ворсистість і незначна непрофарбовані азбесту на поверхні і по крайках.
Допускається узгоджувати контрольний зразок зовнішнього вигляду.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.3. Для виготовлення паронита марки ПА повинна застосовуватися армована сталева сітка № 09 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Прокладки вирубують з листів паронита, при цьому пароніт не повинен розшаровуватися і кришитися. Спосіб виготовлення прокладок діаметром понад 1500 мм вказано в додатку.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.5. За фізико-механічними показниками листи паронита і прокладки повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 4.
(Змінена редакція, Зм. №1,2,3,4,5).
2.6. Пароніт повинен забезпечувати повну герметичність ущільнюються з'єднань.
2.7. Пароніт марки ПМБ не є корозійно-активним при роботі з алюмінієвими анодованими сплавами, латунню і оцинкованої сталлю з хроматних пассивированием.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.8. Пароніт повинен бути стійким до вигину і при випробуванні не повинен ламатися і давати тріщини.
* Значення для паронита товщиною менше 2 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
2.9. Для роботи в районах з тропічним кліматом прокладки виготовляють з пароніту із застосуванням фунгіцидів.
Прокладки з пароніту марок ПМБ-1, ПК працездатні в умовах тропічного клімату без застосування фунгіциду при виготовленні пароніти,
(Змінена редакція, Зм. № 4, 5)
3.1. Пароніт і прокладки приймають партіями. Партією вважають листи паронита однієї марки і одного розміру по товщині в кількості не більше 10000 кг або прокладки одного розміру не більше 30000 шт. Для прокладок з зовнішнім розміром менше 60 мм об'єм партії не більше 100000 шт.
На вимогу споживача кожну партію прокладок супроводжують документом про якість, що містить:
найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;
найменування і марки паронита;
розміри листів паронита або номера прокладки (деталі);
ціну однієї прокладки для роздрібної торгівлі;
позначення цього стандарту;
букву «Т» для паронита і прокладок в тропічному виконанні;
кількість місць в партії;
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4, 5).
3.1а. Кожна партія прокладок повинна супроводжуватися двома зразками розміром не менше 200 '200 мм, вирізаними з листів паронита, з яких були вирубані прокладки.
(Введено додатково, Змін. № 3).
3.2. Приймально-здавальні випробування проводять в наступному обсязі:
за зовнішнім виглядом - 100%;
по п. 1.3 - не менше 10 аркушів або 5 прокладок від партії;
по п. п. 2.5, 2.8 - не менше 3 аркушів від партії;
по п. 2.6 - не менше 3 аркушів від кожної десятої партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.3. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань виробника допускається проводити 100% -ний контроль.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
4.1. Поверхня паронита і прокладок контролюють візуально або порівнянням з контрольними зразками зовнішнього вигляду.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
4.2. Розміри паронита визначають по ГОСТ 24039-80. Розміри прокладок визначають відповідно до креслення.
4.3. З кожного відібраного листа вирубують для випробувань:
по п. п. 2.5 (табл. 4, показники 1, 3, 4, 5, 6), 2,8 - 1 зразок;
по п. 2.5 (табл. 4, показник 2) - 2 зразка;
по п. 2.6 - 3 зразка.
Відстань від зразка до краю листа не менше 30 мм.
4.2, 4.3. (Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4. Щільність паронита визначають по ГОСТ 24039-80, при цьому допускаються відхилення по окремим визначенням не більше, ніж на 10% від норми.
4.5. Визначення умовної міцності при розриві
Вирубують зразки розміром 20 '110 мм з граничним відхиленням ± 0,5 мм, в напрямку поперечному вальцеванию. Зразки витримують протягом (60 ± 5) хв в сушильній шафі при температурі (110 ± 5) ° С, при цьому зразки повинні бути розташовані таким чином, щоб забезпечувався вільний доступ повітря по всій їх поверхні. Потім зразки охолоджують не менше 30 хв в ексикаторі по ГОСТ 25336-82, заповненому хлористим кальцієм по ТУ 6-09-5077-87, при температурі навколишнього середовища () ° С.
Вимірюють товщину зразків.
Зразки затискають в розривної машині з відстанню між зажимами (50 ± 2) мм і швидкістю рухомого затиску (250 ± 10) мм / хв і розривають їх.
Розрив зразків проводять не пізніше, ніж через 10 хв після вилучення їх з ексикатора. При розриві зразка в місці його затиску результат випробування в розрахунок не беруть і проводять випробування на новому зразку.
Похибка змін не повинна перевищувати 1% вимірюваної навантаження.
Умовну міцність при розриві (G) в мегапаскалях (кгс / см 2) обчислюють за формулою
де Р - навантаження, що викликає розрив зразка, Н (кгс);
S - площа поперечного перерізу зразка до випробувань, м 2 (див 2).
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів всіх визначень, округлене до цілого числа, при цьому допускаються відхилення від норми за окремими визначеннями не більше, ніж на 10%.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
4.6. Збільшення маси іароніта в рідких середовищах визначають по ГОСТ 24037-90, при цьому допускаються відхилення по окремим визначенням не більше, ніж на 10% від норми.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
4.7. Зменшення маси в рідких середовищах визначають по ГОСТ 24037-90 на зразках розміром 20 '20 мм з граничним відхиленням ± 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
4.8. Стисливість і восстанавливаемость паронита визначають по ГОСТ 24038-90, при цьому допускаються відхилення по окремим визначенням н e більш, ніж на 10% від норми.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
4.9. Визначення ущільнюючої здатності
4.9.1. Пароніт марок ПОН і ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В відчувають на ущільнюючу здатність в середовищі пара в лабораторному автоклаві типу АП-1 (рис. 1).
Дев'ять кільцевих зразків паронита зовнішнім діаметром (120 ± 1) мм і внутрішнім діаметром (80 ± 1) мм, покритих маслографітовой пастою (склад: мінеральне масло з кінематичною в'язкістю при 100 ° С (6-11) м 2 / с 65-85% і графіт по ГОСТ 5420-74 йшли ГОСТ 5279-74 15-35%) затискають Між фланцями (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) колектора. Наявність мастила на торцевій частині зразків не допускається.
(Змінена редакція, Зм. № 4).
Випробування проводять при тиску пари в колекторі (10 ± 0,5) МПа [(100 ± 5) кгс / см 2. тиску на зразки (22,5 ± 0,5) МПа [(225 ± 5) кгс / см 2 температурі колектора (450 ± 10) ° С і часу випробування (30 ± 2) хв.
Зразки забезпечують герметичність ущільнюються з'єднань, якщо в процесі випробування відсутня витік пара.
4.9.2. Пароніт марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В відчувають на ущільнюючу здатність в рідких середовищах в лабораторному автоклаві типу АП-2 (рис. 2). В якості контрольної рідини застосовують гас. Дев'ять кільцевих зразків паронита зовнішнім діаметром (120 ± 1) мм і внутрішнім діаметром (80 ± 1) мм, покритих маслографітовой пастою, затискають між фланцями колектора. Наявність мастила на торцевій частині зразків не допускається.
Випробування проводять при тиску рідкого середовища в колекторі (15 ± 0,5) МПа [(150 ± 5) кгс / см 2], при цьому тиск піднімають поступово через кожні 15 хв на (2,5 ± 0,5) МПа [( 25 ± 5) кгс / см 2] тиску на зразки (32,4 ± 0,5) МПа [324 ± 5) кгс / см 2], температурі рідкого середовища (20 ± 5) ° С і часу випробування при зазначених параметрах ( 30 ± 2) хв.
Зразки забезпечують герметичність ущільнюються з'єднань, якщо в процесі випробування відсутня витік гасу.
Схема) автоклава типу АП-1
1 - штурвал: 2, 6,7 - манометр; 3 - вентиль продувочний; 4 - фланцеве колектор: 5 - вентиль для спуску пара з колектора; 8 - вентиль для спуску масла; 9 - насос ручний: 10 - ємність для масла: 11 - вентиль холостого ходу насосів; II, 13 - запірні вентилі: 14 - котел; 15 - електрообігрів; 16 - рама автоклава: 17 - гідравлічний прес; 18 - електрообігрів фланцевого колектора
Схема автоклава типу АП-2
1 - штурвал; 2 - фланцеве колектор: 3 - рама автоклава; 4 - запобіжний клапан; 5 - гідравлічний прес: 6 - вентиль для зливу рідини колектора; 7. 13 - зворотні клапани; 8 - запірний клапан холостого ходу насоса; 9 - ємність для рідкого середовища: 10 - насос; 11 - вентиль холостого ходу насоса; 13 - ємність для масла; 14 - вентиль для зливу масла; 15 - 17 - манометри; 16 - продувний вентиль
4.9.1, 4.9.2. (Змінена редакція, Ізм.№ 1, 4).
4.10. (Виключено, Змін. № 1).
4.11. Стійкість паронита на вигин визначають по ГОСТ 24036-80.
5.1. На кожен лист паронита незмивною фарбою наносять чіткий штамп або приклеюють етикетку із зазначенням:
найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак; марки паронита;
літери «Т» для паронита в тропічному виконанні.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
5.2. Листи паронита упаковують в дерев'яні ящики або обрешітки масою брутто не більше 500 кг.
Допускається пакетування листів паронита на плоских дерев'яних піддонах масою брутто не більше 1500 кг з обв'язкою металевої пакувальної стрічкою по ГОСТ 3560-73. Пакети на плоских піддонах формують відповідно до вимог ГОСТ 26663-85.
При транспортуванні в універсальних контейнерах або критих автомашинах або автофургонах допускається відвантаження паронита без упаковки.
Допускається пароніт товщиною до 2 мм згортати в рулони і скріплювати шпагатом або металевою стрічкою.
Прокладки пов'язують в пачки від 25 до 100 шт. і упаковують в дерев'яні ящики та картонні коробки або в металеву багатооборотні тару,
Прокладки пов'язують в пачки від 25 до 100 шт. шпагатом технічним по ГОСТ 17308-88 або шпагатом з хімічних волокон,
Пачки або пакети з прокладками упаковують в дерев'яні ящики, ящики з ДВП, гофрованого картону, картонні коробки з граничною завантаженням не більше 50 кг або в многооборотную металеву тару.
Прокладки зовнішнім розміром менше 100 мм і простої конфігурації допускається неувязаннимі в пачки укладати в паперові пакети по ГОСТ 13502-86, масою брутто не більше 5 кг.
Прокладки розміром 350 мм і більше упаковують в інші види упаковки масою не більше 500 кг, що забезпечують їх збереження при транспортуванні.
Для роздрібної торгівлі маса брутто однієї одиниці упаковки прокладок повинна бути не більше 30 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).
5.3. До кожної пакувальної одиниці прикріплюють ярлик, маркований відповідно до ГОСТ 14192-77, з нанесенням наступних позначень:
найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;
найменування і марки паронита;
розмірів листів паронита або номера прокладки (деталі);
позначення цього стандарту;
літери «Т» для паронита і прокладок в тропічному виконанні.
Для прокладок в тропічному виконанні, пов'язаних в пачки, допускається за погодженням із споживачем інший вид маркування.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
5.4. Пароніт і прокладки транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду.
5.3; 5.4. (Змінена редакція, Зм. № 2).
5.5. Пароніт і прокладки повинні зберігатися в закритих приміщеннях, що захищають від прямого впливу сонячних променів, органічних розчинників, мастил, кислот та інших речовин, що руйнують пароніт, на відстані не менше 1 м від теплоизлучающих приладів і при температурі не вище 35 ° С.
Вологість в приміщенні для зберігання паронита марки ПА повинна бути не більше 65%.
5.6. При зберіганні і транспортуванні паронита при температурі нижче 0 ° С можна виготовляти з нього прокладки після витримки паронита протягом 24 год при (20 ± 5) ° С.
6.1. Виробник гарантує відповідність паронита і прокладок вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.
6.2. Гарантійний термін зберігання паронита і прокладок - 2 роки з дня виготовлення.
6.3. Гарантійний термін експлуатації або гарантійна напрацювання прокладок повинна дорівнювати гарантійному строку експлуатації або гарантійної напрацювання вузлів або агрегатів, в яких вони змонтовані без роз'єму з'єднання.
(Введено додатково, Змін. № 4).
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОКЛАДОК ДІАМЕТРОМ БІЛЬШЕ 1500 мм
При виготовленні прокладок діаметром понад 1500 мм допускається стикування паротиту в «ластівчин хвіст» або внахлестку. При стикуванні внахлестку зріз проводиться по похилій до склеюваних кінців.
Для склеювання застосовують клей № 88Н. Склеєні частини витримують протягом 2 год під тиском 05 МПа при (20 ± 5) ° С.
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством нафтопереробної та нафтохімічної промисловості СРСР
В. А. Кирилов; В. А. Соколов, канд. техн. наук; Г. В. Порошин, канд. техн. наук; Л. П. Красічева; Г. Г. Антипина
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 27.03.80 № тисячі триста дев'яносто чотири
3. ЗАМІСТЬ ГОСТ 481-71
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ