МЕТОД визначення сорбційної ВОЛОГОСТІ
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР У СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА
РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним інститутом будівельної фізики (НИИСФ) Держбуду СРСР
Ф. В. Ушков. д-р техн. наук; І. Я. Кисельов. канд. техн. наук (керівник теми); В. Р. Хлевчук. канд. техн. наук; І. С. Лнфанов
ВНЕСЕНО Науково-дослідним інститутом будівельної фізики Держбуду СРСР
Зам. директора Ф. В. Ушков
ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1981 р № 75
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
Метод визначення сорбційної вологості
Building materials. Method of hygroscopic moisture
determination.
Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1981 р № 75 термін введення встановлений
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на всі види бетонів (крім бетонів на щільних заповнювачах), будівельні розчини, природні та штучні обпалені і необпалені кам'яні матеріали, деревину, деревоволокнисті, скловолокнисті і мінераловатні матеріали, піноскло, пінопласти.
Стандарт встановлює метод визначення сорбційної вологості матеріалу, яка характеризує його здатність поглинати пари води з навколишнього повітря. Чисельно вона дорівнює вологості матеріалу після закінчення процесу поглинання ним парів і визначає теплотехнічні властивості матеріалу і в цілому огороджувальних конструкцій будівель в процесі їх експлуатації.
1.1. Суть методу полягає в доведенні зразків матеріалу, попередньо висушених до постійної маси, до рівноважного стану в штучно створених пароповітряних середовищах, що мають відносну вологість повітря 40, 60, 80, 90, 97% при температурі 20 ° С, і в подальшому визначенні вологості цих зразків шляхом зважування.
1.2. Температура повітря в приміщенні, в якому проводять випробування матеріалів і підготовку до проведення випробування, повинна бути (22 ± 6) ° С, а відносна вологість повітря (45 ± 15)%. Температура приміщення, в якому проводять зважування бюкси і зразків, повинна бути (20 ± 2) ° С.
2.1. Для визначення сорбційної вологості матеріалів застосовують:
сушильна електрошафа по ГОСТ 13474-79;
ваги лабораторні зразкові 1а розряду з найбільшою межею зважування 200 г за ГОСТ 24104-80;
кліматичну камеру або лабораторний термостат;
ексикатори виконання 2 (без крана) по ГОСТ 6371-73;
стаканчики скляні для зважування (бюкси) типу СВ або СН по ГОСТ 7148-70;
ареометри без кулі з оцифруванням шкали А1 або А2, ціною поділки шкали 1 кг / м 3 по ГОСТ 1300-74;
кислоту сірчану по ГОСТ 4204-77;
воду дистильовану за ГОСТ 6709-72;
3.1. Сорбційну вологість матеріалу при кожній заданій відносній вологості повітря визначають за результатами випробування 3 зразків, що мають довільну форму і відібраних із середньої частини виробу, що випробовується, а бетонів на пористих заповнювачах - випробуванням 6 зразків.
3.2. Маса зразка матеріалів щільністю не більше 100 кг / м 3 повинна становити 3 г, для матеріалів більшої щільності масу зразка слід збільшувати на 1 г на кожні 100 кг / м 3 збільшення їх щільності, а масу зразка бетонів на пористих заповнювачах слід збільшувати на 2 г на кожні 100 кг / м 3 збільшення щільності бетону.
3.3. Для визначення сорбційної вологості одного виду будівельного матеріалу необхідно мати 15 бюксе, а бетону на пористих заповнювачах - 30 бюксе. Бюкси і їх кришки повинні бути пронумеровані.
3.4. Бюкси висушують до постійної маси при температурі (105 ± 5) ° С. Спочатку відкриті бюкси і їх кришки сушать в сушильній електрошафі 3 ч, потім 2 ч, після чого їх сушать по 1 ч до постійної маси. Після кожної сушки бюкси закривають кришками і ставлять на фарфорову вставку ексикатора, попередньо висушеного протягом 1 год при температурі (105 ± 5) ° С і охолодженого до кімнатної температури. Ексикатор закривають кришкою. Бюкси витримують в ексикаторі протягом 30 хв для охолодження до кімнатної температури, потім їх зважують з похибкою 0,0002 г.
Висушування бюкса до постійної маси вважають закінченим, коли два послідовних зважування дають однакові результати або маса бюкса почне збільшуватися. За масу висушеного бюкса приймають найменшу величину отриману при зважуванні.
3.5. Кожен зразок розламують на 4-5 частин і поміщають їх в один висушений до постійної маси бюкс. Зважують бюкс з зразком з похибкою 0,0002 г.
3.6. Зразки, поміщають в бюкси, висушують до постійної маси при температурі (105 ± 5) ° С, якщо в стандарті або технічних умовах на матеріал не вказана інша температура сушки. Спочатку зразки у відкритих бюксах і їх кришки сушать в сушильній електрошафі 5 ч, а потім 3 ч, після чого їх сушать по 2 ч до постійної маси. Після кожної сушки бюкси із зразками виймають із сушильної шафи, відразу закривають кришками і ставлять на фарфорову вставку ексикатора, попередньо висушеного протягом 1 год при температурі (105 ± 5) ° С і охолодженого до кімнатної температури. Ексикатор закривають кришкою. Бюкси із зразками витримують в ексикаторі протягом 45 хв для охолодження до кімнатної температури, потім їх зважують з похибкою 0,0002 г.
Висушування зразка до постійної маси вважають закінченим, коли два послідовних зважування дають однакові результати або маса бюкса з зразком почне збільшуватися. За масу бюкса з висушеним зразком приймають найменше значення, отримане при зважуванні.
3.7. Краї 5 Ексикатор і їх кришок змащують вакуумної мастилом для запобігання попадання зовнішнього повітря всередину ексикатора. Наливають в кожен з 5 Ексикатор водний розчин сірчаної кислоти однієї з перерахованих в таблиці концентрацій. Поверхня розчину в кожному ексикаторі повинна бути на 2-2,5 см нижче його порцелянової вставки.
На кожен ексикатор наклеюють етикетку з зазначенням концентрації, щільності, дати виготовлення налитого в нього розчину і відносній вологості повітря в ексикаторі.
Залежність щільності водних розчинів сірчаної кислоти і відносній вологості повітря над ними від їх концентрації при температурі 20 ° С
3.9. Концентрацію розчину сірчаної кислоти в кожному ексикаторі перевіряють після його приготування, а потім перевіряють не рідше одного разу на півроку шляхом вимірювання щільності розчину при температурі 20 ° С. Для вимірювання щільності розчину слід застосовувати скляні ареометри. При збільшенні щільності розчину необхідно зменшити її до зазначеного в таблиці значення шляхом додавання в ексикатор необхідної кількості дистильованої води.
4.1. У кожен ексикатор з водним розчином сірчаної кислоти, приготовленим відповідно до п. 3.8. поміщають по 3 бюкса з 3 зразками матеріалу або по 6 бюксе з 6 зразками бетонів на великих щільних або пористих заповнювачах. Бюкси ставлять на фарфорову вставку ексикатора відкритими. Їх кришки поміщають поруч з бюксе. Ексикатор закривають кришкою.
4.2. Якщо необхідно одночасно визначити сорбційну вологість кількох матеріалів, то можна в один ексикатор поміщати бюкси із зразками різних матеріалів. Загальна кількість бюкс в одному ексикаторі не повинно перевищувати 18.
Все бюкси необхідно поміщати в ексикатор в один день.
4.3. Ексикатори із зразками матеріалу розміщують на полицях кліматичної камери або лабораторного термостата, в яких підтримують температуру (20 ± 2) ° С.
4.4. Бюкси із зразками матеріалу зважують через кожні 15 днів протягом перших двох місяців випробування, а потім - через кожні 10 днів до досягнення зразками постійної маси. Перед зважуванням відкривають ексикатор і відразу закривають кришками все знаходяться в ньому бюкси із зразками. Потім їх зважують з похибкою 0,0002 г.
Процес поглинання матеріалом парів води з навколишнього повітря (сорбції) вважають закінченим, коли два послідовних зважування дають однакові результати або маса бюкса з зразком матеріалу почне зменшуватися. За масу бюкса з зразком матеріалу після закінчення процесу сорбції приймають найбільшу величину, отриману при зважуванні.
5.1. Сорбційну вологість зразка матеріалу (W с) у відсотках обчислюють за формулою
де т1 - маса бюкса з зразком матеріалу після закінчення процесу сорбції, г;
т2 - маса бюкса з зразком матеріалу після висушування зразка до постійної маси, г;
Т3 - маса висушеного до постійної маси бюкса, м
5.2. Сорбційну вологість бетонів на великих щільних або пористих заповнювачах при заданій відносній вологості повітря обчислюють з похибкою до 0,1% як середнє арифметичне результатів випробування 6 зразків, інших матеріалів - з похибкою до 0,1% як середнє арифметичне результатів випробування 3 зразків.
5.3. Результати випробування матеріалу оформляють у вигляді таблиці, яка б показала залежність сорбційної вологості матеріалу від відносної вологості повітря при температурі 20 ° С.
5.4. Застосування методу дає можливість визначати сорбционную вологість матеріалу з відносною помилкою, що не перевищує 2%.
6.1. Сірчана кислота належить до високо небезпечних речовин. Її пари токсичні, дратують і обпалюють слизові оболонки верхніх дихальних шляхів і легені.
6.2. При приготуванні водних розчинів сірчаної кислоти необхідно:
застосовувати індивідуальні засоби захисту (халати з довгими рукавами, респіратори, захисні окуляри, гумові рукавички);
кислоту вливати у воду, а не навпаки;
краплі сірчаної кислоти, що потрапили на шкіру, необхідно змити великою кількістю води.
6.3. Приміщення, в якому проводяться роботи з сірчаною кислотою, має бути обладнано загальною припливно-витяжної механічної вентиляцією. Приготування водних розчинів сірчаної кислоти слід проводити з включеною витяжною вентиляцією.