Напливи бетону в отворах не допускаються.
Поверхня стійок з боку укладання бетону рекомендується загладжувати механічним способом, що забезпечує гладку поверхню.
2.4. Матеріали, що застосовуються для виготовлення стійок, повинні забезпечувати отримання бетону заданих марок за міцністю і морозостійкістю і повинні задовольняти:
2.5. В якості робочої арматури стійок повинна застосовуватися арматурна сталь наступних класів:
стрижнева термічно зміцнена періодичного профілю класу Ат-VI згідно з ГОСТ 10884-71 при розрахунковій температурі зовнішнього повітря в районі будівництва не нижче мінус 55 ° С;
стрижнева гарячекатана періодичного профілю класу A-V марки 23Х2ГТ по ГОСТ 5781-75.
стрижнева гарячекатана періодичного профілю класу A-1V марки 20ХГ2Ц по ГОСТ 5781-75.
При розрахунковій температурі зовнішнього повітря нижче мінус 55 ° С сталь класів A-IV і A-V слід застосовувати у вигляді цілих стержнів мірної довжини.
Відповідно до глави СНиП II-А.6-72 за розрахункову температуру зовнішнього повітря приймається середня температура повітря найбільш холодної п'ятиденки.
2.6. Як поперечної арматури (спіралі) слід застосовувати арматурну проволоку класу В-1 по ГОСТ 6727-53.
2.7. Для виготовлення хомутів і заземлюючих провідників слід застосовувати гарячекатану гладку арматурну сталь класу A-I по ГОСТ 5781-75.
2.8. Монтажні петлі повинні виготовлятися з гарячекатаної гладкою арматурної сталі класу A-I марок ВСтЗсп2 і ВСтЗпс2.
сторінка 8
Не допускається застосовувати сталь марки ВСтЗпс2 для виготовлення монтажних петель, призначених для стропування стійок при монтажі, здійснюваному при температурі мінус 40 ° С і нижче.
2.9. Для заставних деталей в стійках, що встановлюються в районах з розрахунковою температурою зовнішнього повітря до мінус 40 ° С, слід застосовувати сталь класу С38 / 23 по ГОСТ 380-71. а при розрахунковій температурі нижче мінус 40 до мінус 65 ° С - сталь класу С46 / 33 марки 09Г2С по ГОСТ 19281-73.
2.10. З'єднання стрижнів поздовжньої арматури класів A-1V і AV має здійснюватися стикового зварюванням, при цьому загальна площа перетину працюють стрижнів, що стикуються в одному перерізі каркаса або в перетинах, розташованих один від одного ближче 30d (де d - діаметр стержня), не повинна бути більше 25% загальної площі працюють стрижнів.
Місце з'єднання стрижнів слід розташовувати на відстані не менше 4 м від кінців стійки.
Обриви напружених стержнів поздовжньої арматури не допускаються.
2.11. Сварка заземлюючих провідників з випусками робочої арматури повинна забезпечувати їх надійне з'єднання.
2.12. Розташування поздовжньої напруженої та ненапруженої арматури в стійках, розміри закладних деталей і їх розташування повинні відповідати зазначеним в обов'язковому додатку 1.
2.13. Відхилення розміру кроку спіралі від проектної величини не повинно бути більше 15% проектної величини, але не більше 30 мм.
Відхилення кроку хомутів не повинно бути більше 50 мм.
2.14. Не допускається оголення арматури, за винятком арматури, до якої приварюється стрижень заземлення, і кінців напруженої арматури, які не повинні виступати за торцеві поверхні стійок більш ніж на 15 мм. Кінці напруженої арматури повинні бути покриті бітумним лаком.
2.15. Міцність бетону стояків на стискання повинна відповідати зазначеній в табл. 1.
Передавальна міцність бетону повинна бути не нижче 75% проектної марки по міцності на стиск.
2.16. Відпускна міцність бетону стояків у відсотках від проектної марки по міцності на стиск не повинна бути нижче:
при температурі зовнішнього повітря вище плюс 10 ° С. 75%
»» »» Нижче мінус 5 ° С. 90%
»» »Від плюс 10 до мінус 5 ° С. 80%
2.17. Марки бетону стояків по морозостійкості і водонепроникності повинні бути не нижче вказаних в табл. 4.
2.18. Розрахункова температура зовнішнього повітря в районі установки і необхідна морозостійкість бетону стояків повинні бути вказані в замовних специфікаціях.
2.19. У бетоні стійок, що відвантажуються споживачеві заводом-пос-тавщіком, не допускаються тріщини, за винятком усадкових і поверхневих технологічних, ширина яких не повинна перевищувати 0,1 мм.
У бетоні стійок, призначених для експлуатації в агресивному середовищі, наявність тріщин не допускається.
2.20. Стійки, відібрані для випробувань на міцність, жорсткість і тріщиностійкість повинні витримати навантаження, зазначені в таблиці додатка 2.
2.21. На поверхню стійок, призначених для експлуатації в агресивному середовищі, повинно бути нанесено захисне покриття:
для стояків завдовжки 11,0 і 10,5 м - на висоту 2,6 м від комля;
Матеріали для захисного покриття стійок слід призначати в залежності від виду та ступеня агресивності відповідно до глави СНиП II-28-73. Вид захисного покриття слід вказувати в замовних специфікаціях.
Вібровані залізобетонні стійки опор не призначені для застосування в газовій агресивному середовищі.
3. Правила приймання
3.1. Приймання стояків виробляють партіями.
3.2. Розмір партії встановлюється в кількості не більше 150 стійок однієї марки довжиною 16,4 м і не більше 300 стійок довжиною 11,0 і 10,5 м, виготовлених за однією технологією і з одних і тих же матеріалів протягом не більше однієї доби.
3.3. Всі стійки повинні бути піддані огляду для перевірки відповідності їх поверхні вимогам до зовнішнього вигляду.
3.4. Для перевірки розмірів, величини непрямолинейности і міцності зварювання заземлюючих провідників відбирають 5% стійок від партії.
сторінка 10
Якщо при перевірці відібраних зразків виявиться хоча б одна стійка, що не задовольняє вимогам цього стандарту, то виробляють повторну перевірку подвоєної кількості зразків, відібраних від цієї ж партії. Якщо при повторній перевірці виявиться хоча б одна стійка, що не задовольняє вимогам цього стандарту, то виробляють поштучне приймання стійок всієї партії.
3.5. Контроль товщини захисного шару бетону виробляють не-разрушающімн методами не рідше одного разу в зміну на трьох стійках.
3.6. Контроль і оцінку проектної, передавальній і відпускній міцності бетону на стиск проводять щодоби.
3.7. Якщо при перевірці буде встановлено, що відпускна міцність бетону стояків не задовольняє вимогу п. 2.16, то поставка стійок не повинна проводитися до досягнення бетоном проектної міцності.
3.8. Морозостійкість і водонепроникність визначають при освоєнні виробництва або зміні складу бетону і виду матеріалів для його виготовлення, але не рідше: морозостійкість - один раз на шість місяців і водонепроникність - один раз на рік.
3.9. Для випробування стійок на міцність, жорсткість і трещнно-стійкість від кожної партії відбирають 1% стійок, але не менше 2 шт. Перед початком масового виготовлення і надалі при зміні технології виготовлення, а також в разі заміни використовуваних матеріалів для цих випробувань відбирають 2 стійки.
3.10. При випробуванні стояків на міцність партія стійок визнається придатною, якщо руйнування випробуваних стійок сталося при навантаженні, що дорівнює або перевищує контрольне навантаження.
Якщо руйнування хоча б однієї з відібраних стійок сталося при навантаженні менше контрольної, роблять повторне випробування такої ж кількості конструкцій. Якщо при повторному випробуванні стояків величина руйнівного навантаження виявиться менше величини контрольного навантаження, то партія не витримала випробування.
3.11. При випробуванні на жорсткість партія стійок визнається придатною, якщо прогин стійки під контрольними навантаженнями не перевищує граничних величин прогину. Якщо прогин хоча б однієї з відібраних стояків перевищує більш ніж на 10%, але менше 15% граничну величину, то виробляють повторні випробування такої ж кількості виробів.
Партія стійок визнається такою, що витримала випробування, якщо величина прогину при повторному випробуванні не перевищуватиме величину граничного прогину більш ніж на 15%.
3.12. При випробуванні стояків на тріщиностійкість партія стійок визнається придатною, якщо ширина розкриття тріщин при контрольному навантаженні не перевищує контрольну величину. якщо ширина
сторінка 11
розкриття тріщин хоча б в одній з відібраних стояків перевищує контрольну, то вся партія виробів прийманню не підлягає.
3.13. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості стійок, дотримуючись в цих цілях правила відбору зразків та застосовуючи методи випробувань, передбачені цим стандартом.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Перевірку розмірів стійок слід виробляти по ГОСТ 13015-75.
4.2. Товщину захисного шару і положення арматури в бетоні стійки слід визначати за допомогою спеціальних електромагнітних та інших приладів, які реєструють положення арматури без руйнування бетону, по ГОСТ 22904-78. а також шляхом безпосередніх вимірювань в стійках при їх руйнуванні.
4.3. Приймання надходить на завод арматурної сталі здійснюється на підставі зовнішнього огляду та замірів, а також даних, наведених у сертифікатах, і даних контрольних випробувань по ГОСТ 7566-69.
4.4. Випробування зварних з'єднань арматурних виробів і закладних деталей і оцінку їх якості слід проводити за ГОСТ 10922-75.
4.5. Міцність бетону на стиск слід визначати по ГОСТ 10180-78 на зразках-кубах, виготовлених з тієї ж бетонної суміші, що і стійки, і піддаються термообробці разом зі стійками.
4.6. Контроль і оцінку міцності бетону на стиск слід виробляти по ГОСТ 18105-72 або ГОСТ 21217-75 з урахуванням однорідності міцності бетону.
4.7 Морозостійкість бетону стояків слід визначати по ГОСТ 10060-76. водонепроникність - за ГОСТ 4800-59.
4.8. Міцність зварювання заземлюючих провідників перевіряється триразовим їх відгином на 180 °.
4.9. Випробування стояків за міцністю, жорсткості н тріщини-кістки слід проводити відповідно до вимог даного стандарту за схемою, зазначеної на кресленні обов'язкового додатку 2, при плюсовій температурі повітря і яку випробовують стійки.
4.10. Основні параметри, що спирається і завантаження стійки при випробуванні, величини контрольних навантажень при перевірці міцності, жорсткості і тріщиностійкості стійок, а також контрольна ширина розкриття тріщин і контрольний прогин вказані в таблиці обов'язкового додатка 2.
4.11. Навантаження слід прикладати ступенями, рівними 10% контрольного навантаження за перевіркою міцності. На кожному ступені
сторінка 12
повинна бути забезпечена витримка не менше 10 хв, а після прикладання контрольного навантаження за перевіркою жорсткості стійки - не менше 30 хв.
4.12. Ширину розкриття тріщин слід вимірювати за допомогою мікроскопа з вимірювальною шкалою або вимірювальної лупи з ціною поділки 0,05 мм.
4.13. Результати приймального контролю і випробувань повинні записуватися в журналі технічного контролю або заводської лабораторії.
5. Маркування, ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
5.1. На поверхні кожної стійки наносять незмивною фарбою контрольну лінію або контрольну мітку у вигляді вдавленого на 6 мм трикутника зі сторонами розміром 50 мм.
Контрольна лінія або мітка наноситься на відстані 3 м від нижнього торця на стійках довжиною 10,5 і 11,0 м і на відстані 4 м - на стійках довжиною 16,4 м.
Вище контрольної лінії наносяться незмивною фарбою:
а) товарний знак підприємства-виготовлювача;
г) дата виготовлення стійки;
д) штамп відділу технічного контролю із зазначенням номера контролера.
5.2. Кожна партія стійок повинна супроводжуватися документом встановленої форми, в якому повинні бути вказані:
б) номер і дата видачі документа;
в) марка стійок і дата їх виготовлення;
г) кількість стійок в партії;
д) проектна марка і відпускна міцність бетону на стиск;
е) результати випробувань на міцність, жорсткість і тріщини-стійкість;
ж) марка бетону по морозостійкості і водонепроникності;
5.3. Стоїки повинні зберігатися в горизонтальному положенні в штабелях розсортованими по маркам.
По висоті кожен штабель повинен складатися не більше ніж з шести рядів стійок довжиною 11,0, 10,5 м і не більше ніж з п'яти рядів стійок довжиною 16,4.
Нижній ряд стійок укладають на дерев'яні підкладки на вирівняному підставі, наступні ряди-на дерев'яні прок-
сторінка 13
ладком, висота яких повинна бути більше висоти монтажних петель на 20 мм. Прокладки повинні бути розташовані поруч з монтажними петлями по вертикалі одна над іншою. Допускається формування штабеля без прокладок з розташуванням монтажних петель нижнього ряду в проміжках між стійками вищого ряду.
5.4. При укладанні стояків повинна бути забезпечена схоронність виробів, а також можливість захоплення кожної стійки і її вільний підйом для навантаження.
5.5. При перевезенні стійок залізничним транспортом навантаження і кріплення повинні проводитися відповідно до правил, затверджених Міністерством шляхів сполучення.
5.6. Перевезення стійок автомобільним транспортом повинна проводитися на спеціально обладнаних автопричіпах і опора-возах з надійним їх закріпленням.
5.7. Роботи, пов'язані з навантаженням, розвантаженням та складуванням, повинні виконуватися з дотриманням запобіжних заходів, що виключають можливість пошкодження стійок.
Забороняється розвантаження стійок з вільним їх падінням і переміщенням їх по землі волоком.
6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність поставляються стійок вимогам даного стандарту при дотриманні споживачем правил транспортування, умов застосування та зберігання, встановлених стандартом.
6.2. При відвантаженні стійок з міцністю бетону нижче його проектної марки по міцності на стиск виробник зобов'язаний гарантувати, що міцність бетону досягає проектної марки у віці 28 днів.
6.3. Гарантійний термін експлуатації стояків - 3 роки з моменту їх установки.
сторінка 14
Додаток 1 Обов'язковий
1. Конструкції стійок і розташування арматури в них повинні відповідати зазначеним на рис. 1-22.
2. Специфікація арматури на одну стійку приведена в табл. 1, витрата стали - в табл. 2, обсяг бетону - в табл. 5.
3. Величина контрольованого натягу арматури повинна відповідати зазначеній в табл. 6.
4. Конструкції заставних деталей повинні відповідати зазначеним на рис. 23, 24 і в табл. 3. Кількість і маса заставних деталей на одну стійку вказані в табл. 4.
б. При виготовленні арматурних каркасів необхідно виконати наступні вимоги:
а) стрижні (поз. / і 2) в стійках довжиною 10,5, 11,0 м і стрижні (поз. /) в стійках довжиною 16.4 м натягнути на упори;
б) в стоїків довжиною 16,4 м кінці стрижнів робочої ненапрягаемой арматури приварити до технологічних хомутів (кожен кінець до одного найближчого хомута), а в інших місцях перетину з хомутами стрижні прив'язати в'язанням дротом 2,0-О-Ч по ГОСТ 3282-74 ;
в) спіраль прив'язати до робочої арматури в каркасах стійок по торцях і в місцях зміни кроку спіралі;
г) в каркасах стійок довжиною 16,4 м закладні деталі ДУМАЮ приварити до стержнів (поз. 2). Після розпалубки стійки до закладних деталей ДУМАЮ приварити заземлюючі провідники;
д) зварювання заземлюючих провідників з випусками напружених стержнів виробляти по всій довжині їх стикання;
е) верхній заземлювальний провідник в стійках довжиною 11,0 і 10,5 м, крім його нижнього кінця довжиною 90 мм, захистити від корозії згідно СНиП II-28-73.
6. Допускається, як виняток, за погодженням з інститутом Сельенер-гопроект застосовувати для виготовлення арматурних каркасів і заставних дета, лей сталь інших розмірів, діаметрів і марок, ніж вказано на рис. 1-24.
сторінка 15
1. Перетини 2-2, 3-3, 4-4 і вузли I і II см. На рис. 4.
2. На кресленні виду на стійку з боку верхньої межі умовно не відображено спіраль.
3. Пссле распалубки заземлюючі провідники (поз. 5 і 6) приварити до стрижня (поз. /). Заземлювальний провідник (поз. 6) прикріпити до петлі (поз. 7).
4. Вузол III см. На рис. 5 і 6 для стійок CBallO-2,5; CBal 10-3,2; СВ6110- 2.5 і СВ6110-3,2.
5. Робочу арматуру нижню (поз. 3) прив'язати до спіралі в двох місцях, а верхню - в чотирьох місцях.
сторінка 18
Стоїків СВ110-3,2 (варіант армування стійки сталлю 01ОАт-У1)
сторінка 19
Стоїків СВПО-2,5 і СВ110-3.2 (варіант з замонолічених штирем)
П р и меч а н п я:
1. В позначенні марки стійки з зазначеним оголовком після букв «СВ» додається буква «а».
2. Цифри в дужках дані для варіанту армування стійки CBallO-3,2.
сторінка 20
СТОЙКИ СВ 110-2,5 і СВ110--3,2 (варіант з замонолічених штирем і отвором під гаки)
1. В позначенні марки стійки з зазначеним оголовком після букв «СВ> додається буква« а ».
2. Цифри в дужках дані для варіанту армування стійки СВ6110-3.2.
3. За погодженням з інститутом Сельенер-гопроект допускається зміна конструкції вузла III.