Поправка внесена юридичним бюро "Кодекс".
Цей стандарт поширюється на вікна, балконні двері, вітрини та вітражі (далі - вироби), виготовлені з алюмінієвих сплавів і призначаються для пристрою світлопрозорих огороджень громадських, виробничих і допоміжних будівель і споруд промислових підприємств
(Змінена редакція, Зм. N 1).
1. Основні параметри і розміри
1.1.-1.3. (Виключені, Змін. N 2).
1.4. Типи, розміри, конструкція і умовні позначення вікон, балконних дверей, елементів вітрин, вітражів та тамбурів встановлюються нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту, нормативно-технічної документації на вироби конкретних типів і конструкцій за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
2.2. Деталі виробів повинні виготовлятися з алюмінієвих пресованих профілів, які відповідають вимогам ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог справжньою стандарту профілі при необхідності повинні піддаватися правці з метою зменшення поздовжньої кривизни і кута скручування.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
2.3. Відхилення розмірів виробів не повинні перевищувати значень, мм:
довжини стійок 2,0
довжини штапиков 1,0 "/>
довжини імпостов, обв'язок притворов і відстані між осями вузлів 1,0
2.4. Відхилення розмірів коробок, стулок, полотен балконних дверей не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 2.
коробок, стулок, полотен балконних дверей 3,0
інших виробів 5,0
2.3.-2.5. (Змінена редакція, Зм. N 1).
2.6. Відхилення від прямолінійності і площинності коробок, стулок і полотен балконних дверей не повинні порушувати герметичності виробів (при закритому положенні стулок і полотен ущільнювальні прокладки в притворах повинні бути притиснуті без зазору).
Відхилення від прямолінійності елементів вітрин і вітражів довжиною до 2 м не повинні перевищувати 1,0 мм, а для довжини більше 2 м - 0,5 мм на 1 м, але не більше 3 мм на всю довжину.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
2.7. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, сполучених в одній площині, повинен бути в межах допуску на розмір профілю по ГОСТ 22233-83, а при сполученні комбінованих профілів - в межах суми допусків на відповідні розміри складових профілів.
2.8. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій в місцях з'єднання деталей не повинні бути більше 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з подальшою герметизацією стику.
Зазори в місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
2.9. Граничне відхилення кута різу профілів при довжині розрізає боку до 50 мм
не повинно бути більше 20 "/> 15 хв.
2.10. Шорсткість поверхонь профілів, схильних до механічної обробки, що виходять на лицьову сторону виробів, повинна бути мкм "/>
(Змінена редакція, Ізм.N 1).
2.11. Конструкцією вироби повинен бути забезпечений відвід потрапили в неї конденсату і води.
2.12. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки) повинні Ізготавляются з нержавіючої сталі марок, "/> по ГОСТ 5632-72.
Допускається кріпильні вироби виготовляти зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 10702-78 з подальшим цинкуванням або кадміюванням з товщиною покриття не менше 9 мкм по ГОСТ 9.303-84, а також з алюмінієвих сплавів марок АМг5П, Д16П , Д1П по ГОСТ 4784-74.
2.13. Деталі, які забезпечують кріплення виробів до несучих конструкцій будівлі, повинні виготовлятися зі сталі марки С235 по ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а також інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижчою, ніж зазначена, з подальшим кадміюванням або цинкуванням по ГОСТ 9.303-84 з товщиною покриття не менше 9 км. Допускається покрити деталі кріплення ґрунтовкою ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 в два шари.
2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 1).
2.14. Термовкладиши комбінованих профілів повинні виготовлятися з поліетилену низького тиску марки 204-15 першого сорту згідно з ГОСТ 16338-85 або інших матеріалів, що забезпечують міцність, довговічність і теплоізоляційні властивості виробу не нижче зазначеного поліетилену.
2.15 *. Для заповнення світлопрозорої частини виробів застосовують віконне скло по ГОСТ 111-90, склопакети по ГОСТ 24866-89 і інші види стекол, виготовлені за відповідним стандартом і технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.
2.16. Скло, склопакети та інші види заповнення встановлюються у виробах на опорних, фіксуючих і обмежувальних підкладках з поліетилену низького тиску будь-якого сорту згідно з ГОСТ 16338-85, морозостійкої гуми підвищеної твердості або деревини, просоченої гідрофобними складами, виготовлених згідно з відповідними стандартами або технічними умовами, затвердженими в встановленому порядку.
Безпосередній дотик скла і склопакетів з алюмінієвими деталями вироби не допускається.
Схеми розміщення підкладок і їх установки вказати в додатку.
2.17.Опорние і фіксуючі підкладки повинні мати ширину не менше ширини застосовуваного заповнення, висоту - не менше 3 мм і довжину - не менш як 80 мм.
2.16, 2.17. (Змінена редакція, Зм. N 1).
2.18. Обмежувальні підкладки повинні встановлюватися при здійсненні герметизації скління мастиками.
Підкладки не повинні мати товщину менше 3 мм, довжину менше 50 мм і повинні встановлюватися на відстані один від одного 500 мм.
2.19. У місцях сполучення деталей вироби зі світлопрозорими і светонепрозрачнимі заповненнями повинні бути встановлені по периметру безперервні ущільнювальні прокладки з світло-озоно-морозостійкої гуми або пластмас з числа дозволених органами державного санітарного нагляду і виготовлених за технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.
Допускається при установці світлопрозорого заповнення замість прокладок застосовувати герметик марки УТ31 по ГОСТ 13489-79 або інші мастики, що не викликають корозії алюмінієвих сплавів, з числа дозволених органами державного санітарного нагляду за нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.20. А стовпи стулок і фрамуг повинні мати по периметру ущільнення прокладками з світло-озоно-морозостійкої гуми, пластмас або з інших еластичних матеріалів з числа paзpeшенних органами государственною санітарного нагляду і виготовлених з нормативно-технічної .документаціі, затвердженої в установленому порядку.
2.19, 2.20. (Змінена редакція, Зм. N 1).
2.21. Ущільнювальні і герметизуючі профільовані прокладки повинні встановлюватися без застосування клею.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
2.22. Опір виробів теплопередачі в залежності від різниці розрахункових температур внутрішнього і зовнішнього повітря повинно прийматися відповідно до вимог СНиП II-3-79.
2.23. Повітропроникність виробів повинна прийматися відповідно до вимог СНиП II-3-79.
2.24. Деталі виробів з алюмінієвих сплавів, за виключенням вкладишів, що застосовуються в кутових та інших з'єднаннях елементів каркасів, повинні бути анодовані.
Товщина анодно-окисного покриття має бути призначена за ГОСТ 9.031-74.
Зовнішній вигляд анодно-окисного покриття повинен відповідати ГОСТ 9.301-86.
Примітка. Допускається відсутність анодно-окисного покриття в місцях механічної обробки деталей виробів на нелицьових поверхнях і у внутрішніх порожнинах деталей з полого профілю.
25. Сталеві елементи вікон, дотичні з алюмінієвими деталями, повинні бути оцинковані або кадміровани з товщиною шару не менше 9 мкм по ГОСТ 9.303-84.
2.26. Алюмінієві елементи виробів в місцях примикань до цегляної кладки, бетону, сталі і т. П. Повинні бути захищені від корозії.
2.27. Кріпильні вироби з метричної різьбою в нероз'ємних з'єднаннях повинні встановлюватися на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74 або лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70, марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 .
2.28. Прилади для закривання і фіксації елементів створів виробів повинні cooтветствовать вимогам ГОСТ 538-88 і нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.27, 2.28. (Змінена редакція, Зм. N 1).
3.1. Вікна та балконні двері повинні поставлятися в зібраному вигляді з встановленими приладами, ущільнювальними прокладками, опорними і фіксують підкладками.
Допускається виступаючі частини приладів відкривання, опорні і фіксуючі підкладки не встановлювати, а поставляти в окремій упаковці в комплекті з виробами.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
3.2. Елементи вітрин і вітражів, а також тамбурів повинні поставлявся у вигляді підготовлених до монтажу лінійних елементів або рам в комплекті з приладами, ущільнювальними прокладками, опорними і фіксують підкладками. Двері тамбурів поставляються в зібраному вигляді.
3.3. У комплект поставки повинні бути включені паспорт і інструкція по монтажу та експлуатації.
4. Правила приймання
4.1. Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача.
4.2. Приймання і поставку виробів проводиться партіями.
Обсяг партії встановлюється угодою сторін, по не більше 200 шт.
Партія повинна складатися з виробів однієї марки, оброблених за одним технологічним процесом і одночасно пред'явлених до приймання але одним документом.
4.3. При прийманні виробів на відповідність вимогам, наведеним в п. 2.1 (в частині відповідності робочих креслень), пп. 2.2-2.6, 2.9, 2.12-2.20, 2.24, 2.25, 2.27 застосовують двоступеневий котнроль, для чого від партії відбирають вироби у вибірку відповідно до табл. 6.
* Табл. 3-5 (Виключені, Змін. N 1).
4.4. Партію виробів приймають, якщо кількість дефектних виробів в першій вибірці менше або дорівнює приймальному числу і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних виробів більше або дорівнює бракувальному числу.
Якщо кількість дефектних виробів в першій вибірці більше приймального числа, по менше бракувального, виробляють другу вибірку.
Партію виробів приймають, якщо кількість дефектних виробів у двох вибірках менше або дорівнює приймальному числу і бракують, якщо кількість дефектних виробів у двох вибірках більше або дорівнює бракувальному числу.
4.5. Перевірка виробів на cooтветствіе вимогам, наведеним у пп. 2.7, 2.8, 2.11, 2.20 і 2.21, повинна проводитися методом суцільного контролю.
4.6. Періодичним випробуванням повинні підлягати вироби не рідше одного разу на два роки на cooтветствіе вимогам всіх пунктів даного стандарту за винятком ні. 2.11, 2.22, 2.23.
При постановці виробів на виробництво випробування повинні проводитися на cooтветствіе вимогам всіх пунктів даного стандарту.
4.7. Кожна партія повинна мати документ про якість. форму, а також порядок і строки направлення якого встановлюють за погодженням виробника зі споживачем,
4.6, 4.7. (Змінена редакція, Зм. N 1).
4.8. (Виключено; Змін. N 1).
5. Методи контролю
5.1. Перевірку геометричних розмірів слід проводити штангенциркулем ШЦ-111 по ГОСТ 166-80, кутоміром але ГОСТ 5378-66, рулеткою III класу точності по ГОСТ 7502-89, щупом по ТУ 2-034-225-87 або шаблоном підприємства-виготовлювача, затвердженим в встановленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
5.2. Щільність притиснення ущільнювальних прокладок до притвору (п. 2.6) перевіряють за наявністю безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача. Як барвника застосовують крейду по ГОСТ 12085-88, тальк по ГОСТ 19729-74 або інші речовини, що не пошкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.
Відхилення від прямолінійності (п. 2.6) перевіряють на контрольній плиті по ГОСТ 10905-80 з допомогою щупів за TУ 2-034-225-87 і перевірочною лінійкою по ГОСТ 8026-75.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
5.3. Якість механічної обробки поверхонь має відповідати ГОСТ 2789-73 або перевірятися візуально, методом порівняння з еталонами шорсткості, затвердженими в установленому порядку.
5.5. Контроль повітронепроникності (п. 2.23) - по ГОСТ 25891-83.
5.6. Контроль захисно-декоративного покриття (пп. 2.24 і 2.25) - по ГОСТ- 9.302-88.
6. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ
6.1. На лицевій поверхні кожного виробу або ярлика повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виготовлювача;
6.2. Маркування вантажних місць треба виконувати відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
6.3. Спосіб виконання і додаткові вимоги до маркування встановлюються в нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
6.4. Кожен виріб або група виробів повинні бути обгорнуті одним шаром двошарової пакувального паперу по ГОСТ 8828-89 або парафінованого паперу згідно з ГОСТ 9569-79 і обв'язані шпагатом по ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300-350 мм.
При укладанні в тару групи виробів між ними повинен бути покладений шар паперу по ГОСТ 8273-75.
Допускається упаковувати вироби іншими типами паперу і шпагату, які не поступаються за своїми властивостями зазначеним.
6.5. Конструкції повинні бути покладені в спеціальну тару, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку, що охороняє вироби від викривлення і механічних пошкоджень при транспортуванні, вантажно-розвантажувальних роботах і транспортуванні різними видами транспорту.
Тип тари для упаковки встановлюють в нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Маса (нетто) вантажного місця - не більше 1000 кг.
6.6. Невстановлені на виробах прилади або частини приладів, штапики і кріпильні вироби повинні бути загорнуті в пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або в пакети з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354-82 і укладені в тару спільно з конструкціями.
Допускається укладання деталей приладів і кріпильних виробів в окремі ящики по ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, які постачаються разом і не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виготовлювача.
Маса (нетто) вантажного місця - не більше 50 кг.
6.7. Вимоги до транспортних пакетів і засобів пакетування повинні вказуватися в нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Додаткові вимоги до упаковки встановлюються в нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
6.8. Вироби транспортують транспортом усіх видів відповідно до Правил перевезень вантажів, що діють на транспорті даного виду.
Вид транспортних засобів повинен встановлюватися нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
6.9. Розміщення і кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитися в повній відповідності з "Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів", затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.
6.10. Вироби повинні зберігатися в сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках розсортованими за типами та розмірами.
Між неупакованими виробами, укладеними в штабелі, повинні бути по кутах прокладки з дерева, фанери або гофрованого картону розміром не менше 60х100 мм.
6.1-6.10. (Змінена редакція, Зм. N 1).