2.3. Циліндричний кільце 1, конус 2 і воронку 4 приладу для визначення жорсткості виготовляють з листової сталі. Кільце і конус повинні мати гладку внутрішню поверхню, ступінь шорсткості якої не повинна бути більше Rz 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 і шайбу 9 виготовляють зі сталі.
Загальна маса диска, штанги і шайби приладу повинна складати (2750 ± 50) м
2.4. Лабораторний вібромайданчик з встановленим на ньому приладом без бетонної суміші повинна забезпечувати вертикально спрямовані коливання частотою (2900 ± 100) в хвилину і амплітудою (0,5 ± 0,01) мм.
Вібромайданчик повинна мати пристрої, що забезпечують при випробуванні жорстке кріплення приладу до поверхні столу. Фланець циліндричного кільця приладу повинен щільно прилягати до поверхні столу віброплощадки для запобігання витікання цементного тесту.
Примітка. При використанні віброплощадок з магнітним кріпленням приладу диск, шайба і штанга повинні виготовлятися з ненамагнічіваемих матеріалів.
Прилад для визначення жорсткості бетонної суміші
1 - циліндричний кільце з фланцем в підставі;
2 - конус; 3 - кільце-тримач з ручками; 4 - завантажувальна воронка;
5 - штатив; 6 - напрямна втулка; 7 - втулка, яка фіксує з затискним гвинтом;
8 - диск з шістьма отворами; 9 - сталева шайба; 10 - штанга.
3. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ
3.1. Визначення рухливості бетонної суміші
3.1.1. Рухливість бетонної суміші характеризується вимірюваної в сантиметрах величиною осадки конуса ОК, відформованого з бетонної суміші.
3.1.2. Рухливість бетонної суміші з зернами заповнювача найбільшою крупністю до 40 мм включно визначають на приладі - звичайному конусі.
Для визначення рухливості бетонної суміші з зернами заповнювача найбільшою крупністю понад 40 мм слід використовувати збільшений конус.
Допускається використання звичайного конуса для бетонної суміші з зернами заповнювача найбільшою крупністю понад 40 мм, якщо суміш попередньо просіяти через сито з осередками розміром 40 мм. Приведення результатів випробування таких проб до рухливості реального складу бетону виконують за допомогою градуювальної залежності, яка встановлюється відповідно до п.4 додатка 1.
3.1.3. Осадку конуса бетонної суміші визначають в послідовності, наведеній нижче.
3.1.3.1. Для підготовки конуса і пристосувань до випробувань всі дотичні до бетонної суміші, слід очистити і протерти вологою тканиною.
3.1.3.2. Конус встановлюють на гладкий металевий лист і заповнюють його бетонною сумішшю через воронку в три шари однакової висоти.
Кожен шар ущільнюють штикуванням металевим стрижнем:
- в звичайному конусі. 25 раз
- в збільшеному конусі. 56 раз
Конус під час наповнення і штикування повинен бути щільно притиснутий до листа.
3.1.3.3. Після ущільнення бетонної суміші в конусі воронку знімають і надлишок суміші зрізають кельмою врівень з верхніми краями конуса.
3.1.3.4. Конус плавно знімають з отформованной бетонної суміші і встановлюють поруч з нею. Час, витрачений на знімання конуса, має становити 3-7 с.
3.1.3.5. Осадку конуса бетонної суміші визначають, укладаючи металеву лінійку ребром на верх конуса і вимірюючи відстань від нижньої межі лінійки до верху бетонної суміші з похибкою до 0,5 см.
3.1.4. Якщо після зняття конуса бетонна суміш розвалюється і набуває форму, що утрудняє визначення її опади, вимір не виконують і випробування повторюють на новій пробі бетонної суміші, відібраної по ГОСТ 10181.0.
3.1.5. Величину опади конуса бетонної суміші, визначену у збільшеному конусі, приводять до величини опади звичайного конуса множенням величини опади бетону збільшеного конуса на перекладної коефіцієнт 0,67.
3.1.6. Осадку конуса бетонної суміші визначають двічі. Загальний час випробування з початку наповнення конуса бетонною сумішшю при першому визначенні і до моменту вимірювання осадки конуса при другому визначенні не повинно перевищувати 10 хв.
3.1.7. Осадку конуса бетонної суміші обчислюють з округленням до 1,0 см як середнє арифметичне результатів двох визначень опади конуса з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж: