Про міцному, теплом і красивому зрубі мріють багато. Це дійсно прекрасне житло, але, на жаль, деревина як будівельний матеріал неідеальна. Однією з головних проблем, яку потрібно вирішити вже на стадії будівництва зрубу, є щілини між колодами і в самих колодах.
Деревина - природний матеріал, справжнє призначення якого зовсім інше, ніж будівництво. Старе дерево має впасти і згнити, ставши добривом для молодої порослі. Але якщо побудувати зі стовбурів будинок і захистити від опадів, то процеси биоразложения сильно розтягуються в часі. А ось з такими недоліками, як деформація потрібно боротися, що називається за місцем.
Традиційним ущільнювачем щілин і зазорів дерев'яного будинку є конопатка з моху, джуту, клоччя або льону. Ефективність цих матеріалів доведена часом, але воно ж і виявило їх спільний недолік - втрата герметизирующих властивостей при природних рухах будівельної конструкції. Зазори між колод після осідання будинку значно збільшуються і вимагають додаткового ущільнення. Деформація колод і надалі змушує оновлювати ущільнення. Крім того, птиці розтягують м'який волокнистий матеріал для будівництва власних гнізд. Щілини, з м'яким набиванням, також приваблюють комах, які знаходять в них для себе зручні укриття.
Очевидно, що проблему закладення швів між колодами може вирішити тільки пружний, еластичний і при цьому досить міцний матеріал, який би не цікавив птахів і комах, і в той же час адекватно реагував би на сезонні переміщення зрубу. Такий матеріал довго не могли знайти. Намагалися закладати щілини сумішшю глини і піску, але це не вирішувало проблеми, тому що на місці шва швидко з'являлися тріщини. Чи не покращилася ситуація і з появою полімерних герметиків і шпаклювальних мас: для «рухомого» зрубу їх еластичності було недостатньо.
Але рішення, врешті-решт, було знайдено. В середині 80-их з'явилися спеціальні герметики для деревини, які володіли рядом унікальних властивостей. Вони мали досить високу адгезію до дерева, не боялися УФ-випромінювання, вологи і головне - мали тієї самої, недосяжною раніше високою еластичністю. Крім того, заповнений ними шов, при дотриманні технології не ставав містком холоду, а був «теплим»; сам же герметик не втрачає своїх властивостей 20 і більше років.
Сучасні шовні герметики можуть похвалитися досить широкою палітрою кольорів. При цьому кольори не вигорають і не блякнуть з часом.
Порядок герметизації за технологією «теплий шов». Заповнювати шви між колодами можна в діапазоні температур +5 ... + 32 ° С. Перед герметизацією потрібно підготувати шви, зрізавши виступаючий межвенцовий утеплювач. Важливо, щоб в місцях герметизації НЕ деревині не було ніякого лакофарбового покриття, яке може відшаруватися разом з герметиком.
Після очищення і підготовки швів в них укладають шнур з екструдованого поліетилену типу TRI ROD, Енергофлекс і т.п. Його фіксують гвоздиками або спеціальним клеєм. Шнур покращує теплоізоляційні властивості шва, а заодно і допомагає кращому розподілу навантаження на герметик. При герметизації невеликих тріщин в колодах шнур не використовується.
Треба сказати, що клейова фіксація шнура на спеціальний клей-спрей є більш надійною. Якщо шнур прибити цвяхами, то він може обірватися при значних деформаціях деревини. Звичайно, місце обриву можна легко закрити тим же герметиком, але це зайвий клопіт. До того ж обрив далеко не завжди можна помітити, особливо, якщо він стався десь високо. Клей ж фіксує шнур по всій довжині, при цьому навантаження розподіляється рівномірно і тому не стає критичною. Крім усього іншого, клеїти шнур набагато швидше, ніж прибивати.
Ширина герметизаційних шва повинна бути в межах 4-6 мм, а глибина - мінімум 3 мм. Наноситься герметик за допомогою монтажного пістолета. Відразу після нанесення герметика шви розрівнюють металевим шпателем або губкою, зволоженою наполовину розведеним водою технічним спиртом. Можна для цих цілей використовувати горілку, що набагато безпечніше, якщо, звичайно, не зловживати.
Щоб шов виглядав акуратним, деякі виробники, в (зокрема, американські) пропонують перед нанесенням позначити його межі малярською стрічкою. Є й інший спосіб: розрівняти шов кінцем пластикової трубки діаметром 30-50 мм, при цьому її краю окреслять на колодах щодо рівну кромку, а виступаючий герметик виявиться усередині трубки, і його можна буде використовувати повторно. Через пару годин, коли герметик схопиться, потрібно, буде видалити надлишки шпателем, а сліди витерти губкою зі спиртовим розчином.
Свій справжній колір герметик придбає тільки після повної полімеризації, на яку йде від 2 до 7 діб.
Закладення тріщин за допомогою герметика. Ми часто можемо спостерігати поздовжні тріщини в колодах і цілісному брусі. Деревина тріскається уздовж волокон через сильні напружень, що виникають в її структурі при всиханні. Самі по собі тріщини не є небезпечними і практично не знижують механічної міцності колоди, але вони істотно знижують його термоізоляційні якості. Позбутися від тріщин можна тим же способом, що і у випадку з Межвенцовая швами. Дрібні тріщини досить просто заповнити герметиком, а більші герметизувати за використанням поліетиленового шнура.
Порядок закладення тріщин шовним герметиком слещующій:
- тріщини ретельно очистити сухою щіткою;
- в широкі тріщини укласти ущільнювальний шнур за допомогою спеціального інструменту - конопатки;
- ввести герметик в тріщини, використовуючи носик відповідного калібру;
- залишки герметика видалити губкою зі спиртовим розчином 1: 1.
шовний герметик
Для закладення межвенцових швів як із зовнішнього, так і з внутрішньої сторони застосовується спеціальний акриловий герметик, що відрізняється високою адгезією до деревини і надзвичайної еластичністю. Він був винайдений в Америці і довгий час проводився тільки там, зокрема, провідним компаніями Weatherall і Perma-Chink. Пізніше шовний герметик стала виробляти фінська компанія Fin-Wood і німецька Remmers. Сьогодні схожий матеріал виробляють багато різних компаній, серед яких є і кілька вітчизняних.
Шовний акриловий герметик має, приблизно, такий же коефіцієнт теплопровідності, як і деревина, завдяки чому шви, оброблені їм, не стають містками холоду.
Крім всіх переваг акрилового герметика для венцових швів, у нього є один єдиний недолік - дорожнеча. Проте технологія «теплий шов» має право на існування, навіть не дивлячись на її відносно високу вартість. На користь акрилового герметика виступають такі аргументи, як неперевершена довговічність і абсолютна герметизаційних якості. Його не чіпають птахи і комахи.
Тим часом, якісна конопатка за вартістю порівнянна з акриловим «теплим швом», а іноді обходиться дорожче. Якщо ж враховувати фактор довговічності і ряд інших переваг герметика, то «теплий шов» виявиться навіть вигідніше. Однак споживачі часто не порівнюють ці технології досить коректно, через що вибирають більш дешевий і менш практичний варіант.
Відносно висока вартість «теплого шва» обумовлена не тільки чималою ціною самого герметика, але роботою по його пристрою. Якщо герметизувати шви самому, то можна значно заощадити. гроші, зрозуміло, але не час. І тут потрібно гарненько подумати, що насправді дорожче час або гроші, тим більше що ці два слова часто ототожнюють.
Вартість 1 пог. м. «теплого шва» з урахуванням роботи знаходиться в межах 120 ... 200 руб. Так, для герметизації однієї 8-метрової стіни двоповерхового зрубу, що складається з 30 колод в висоту, знадобиться в середньому 36 тис. Рублів. І це тільки одна стіна. Так, недешево, але що дешевше: якісна конопатка або може бути сайдинг?
Вагомим аргументів на користь «теплого шва» є його довговічність, що обчислюється десятиліттями. Деякі виробники навіть заявляють, що їх герметик протримається стільки ж, скільки і дерев'яний будинок. Це схоже на правду, адже поцікавившись статистикою, можна дізнатися, що в США, де ця технологія використовується з 1985 року, поки не було жодного гарантійного випадку. До слова, в Північній Америці, як відомо, рубають без паза, не як в Росії. Тобто до швах між колодами там пред'являються більш високі вимоги. І, безумовно, шовний акриловий герметик їм відповідає.