гарматне свердло
Свердла гарматні (рис. 123, в) нестандартизованное, виготовляються заводами для власних потреб і використовуються для свердління отвору, довжина яких перевищує діаметр в 10 і більше разів. Робоча частина гарматного свердла є напівкруглий стрижень, плоска поверхня якого є передньою поверхнею робочої частини свердла. На торці стержня створюється ріжучакромка, перпендикулярна осі свердла. Для кращого напрямки свердло має циліндричну опорну поверхню, на якій зрізають лиски під кутом 30 - 45 і роблять зворотний конус порядку 0 03 - 0 05 мм на кожні 100 мм довжини робочої частини. Це зменшує тертя свердла об стінки оброблюваного отвору. [46]
Гарматне свердло забезпечено Канада для охолоджуючої рідини, яка подається під тиском від 2 до 2 5 ат і, отже, виконує не тільки фувкцію охолодження, але і вимиває стружку з оброблюваного отвору. При свердлінні гарматним свердлом його циліндрична поверхня служить направляє. [47]
Зазначені вище недоліки многокромочних свердел усуваються при використанні свердел одностороннього різання. Найпростіше однокромочной так зване гарматне свердло (рис. 77) являє собою стрижень, передній кінець якого зрізаний до центру і заточений під відповідними кутами. Щоб уникнути заїдання свердла в отворі передня поверхня розташована вище центру на 0 2 - 0 5мм в залежності від діаметра свердла. [48]
Для виготовлення глибоких отворів відносно невеликих діаметрів - до 30 мм - застосовують спіральні свердла з внутрішнім підведенням охолодження; однак обробляти таким спіральним свер - лом глибокі отвори важко, так як доводиться часто виводити-свердло з отвору для видалення застрягла стружки і, крім того, воно недостатньо міцно і менш точно забезпечує дотримання напрямки отвори. Замість спіральних свердел краще застосовувати гарматні свердла (рис. 74, б), які не мають поперечної ріжучої кромки, що полегшує різання металу. Вершина свердла зміщена на 1/4 діаметра, завдяки чому утворюється конус, що направляє свердло. Свердління гарматним свердлом передує попереднє засвердлювання металу на деяку глибину спіральним або Перова. Отримана під час свердління дрібна стружка легко видаляється охолоджувальною рідиною. Істотним недоліком гарматних свердел є їх мала продуктивність. При свердлінні глибоких отворів діаметром від 80 до 200 мм, довжиною до 500 мм широке застосування знаходять кільцеві свердла. Вони вирізають в суцільному металі лише кільцеву поверхню, а що залишається після такого свердління внутрішню частину в формі циліндра можна використовувати для виготовлення інших деталей. Такі свердла поставляються з декількома комплектами запасних швидкорізальних ножів. Ці ножі випускаються взаємозамінними нагостреними вигляді. Тупі ножі сверловщик замінює безпосередньо на своєму робочому місці без зняття свердла з верстата. [50]
Гарматне свердло застосовують на спеціальних верстатах, які допускають обертання оброблюваної деталі. Таким чином, при роботі гарматними свердлами деталь обертається, а свердло тільки подається, що сприяє отриманню деталі з прямолінійною віссю. [51]
Розточування довгих отворів малого діаметра (до 10 - 12 мм) не забезпечує високої точності обробки через недостатню твердість розточувальних різців. Обробку таких отворів зручніше вести гарматними свердлами. які можуть застосовуватися і для обробки отворів в суцільному матеріалі. В цьому випадку для направлення гарматного свердла необхідно попередньо просвердлити і розточити отвір на глибину, рівну половині діаметра отвору. [52]
Ці свердла мають одну ріжучу грань і одну канавку для відводу стружки, зазвичай пряму, а не спіральну. Перед тим як свердлити деталь гарматним свердлом. в ній необхідно розточити неглибоке отвір, рівне діаметру гарматного свердла; цей отвір служить напрямом під час свердління. [53]
Залежно від форми, яку потрібно отримати у дна отвори, ріжучу кромку у гарматного свердла роблять конічною, плоскою або напівкруглої. [54]
Ці свердла мають одну ріжучу грань і одну канавку для відводу стружки, зазвичай пряму, а не спіральну. Перед тим як свердлити деталь гарматним свердлом, в ній необхідно розточити неглибоке отвір, рівне діаметру гарматного свердла; цей отвір служить напрямом під час свердління. [55]
Токарська обробка довгих валів і гвинтів із застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління та розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом. [56]
Вони працюють майже як гарматне, однак ріжучакромка його розділена на три (або більше) перекривають один одного частини, дві з яких мають пластини 2 і 2 і працюють так само; як кромка гарматного свердла. а одна частина (пластини 3 і 4) перенесена на протилежну сторону і працює як друга кромка многокромочного інструменту, частково врівноважуючи сили різання. Ці пластини сприймають до УЗ від величини потенційної сили різання, що значно менше сил, що припадають на наппавляющіе частини рушничного або гарматного свердла. У цій конструкції при збереженні переваг сиг-мочно свердла по точності осі отвору зменшується витрата енергії. Корпус головки свердла може бути виготовлений методом точного лиття з подальшою припаюванням пластин з твердого сплаву. [57]
При свердлінні глибоких отворів (L 5D) застосовують спеціальні свердла, представлені на рис. 163, а і б, з яких одне (рис. 163, а) відноситься до групи рушничних свердел, друге (рис. 163, б) - до групи гарматних свердел. [59]
Сторінки: 1 2 3 4