Стали для прокатних валків поділяють на стали для валків гарячої та холодної прокатки.
Стали для валків гарячої прокатки. Валки для гарячої прокатки можна виготовляти литими і цельнокование. В даний час великий обсяг валків для гарячої прокатки отримують методом лиття. Для виготовлення валків гарячої прокатки застосовують інструментальні сталі (У 10, У12, 9ХФ, 9Х2МФ і ін.).
Збільшення вмісту вуглецю в сталях для валків гарячої прокатки підвищує їх твердість, але знижує в'язкість. Легування підвищує комплекс механічних властивостей сталей і збільшує прокаливаемость їх, однак при цьому ускладнюється їх термічна обробка, особливо сталей для литих валків.
Типовий обробкою валкових сталей є гарт з відпусткою або нормалізація і відпустку.
Стали для валків холодної прокатки повинні забезпечувати наступні вимоги: високу твердість поверхневого шару, високий опір зносу, достатню в'язкість, високу прокаливаемость, хорошу полируемость.
Валки холодної прокатки виготовляють в залежності від призначення і розміру із зазначених нижче сталей.
Робочі валки з діаметром бочки до 400 мм виготовляють з сталей 9X1 (9Х), 9X2,90ХФ (9ХФ), 9Х2МФ, 9ХСВФ "75ХСМФ, 60ХСМФ, 8Х5СМФК; з діаметром бочки 400- 600 мм - з 9X2, 9Х2МФ, 75ХСМФ, 60Х2СМФ, 8Х5СМФК; з діаметром бочки 600-900 мм - з 9Х2МФ, 60ХСМФ, 8Х5СМФК; опорні валки, бандажі складових опорних валків діаметром до 1600 мм - з сталей 9X1 (9Х), 9X2, 90ХФ (9ХФ), 75ХМ, 8ХСМ.
Осі складових опорних валків з сталей 55х, 45ХНМ, 40ХН2МА.
Робочі і опорні валки прокатних станів упрочняют шляхом поверхневого гарту зазвичай із застосуванням індукційного нагріву та низькотемпературного відпустки. При цьому серцевина валків повинна мати достатню в'язкість для запобігання руйнуванню при порушеннях роботи прокатних станів і виникненні перенапруг. Поверхнева твердість робочих валків істотно вище, ніж опорних.
Звичайний інтервал температур аустенітизації сталей для валків становить 850-950 ° С. Температура відпуску загартованої сталі визначається необхідним рівнем поверхневої твердості і може змінюватися від 150 до 400 ° С.
Велике значення має чистота сталей по неметалевих включень. Корисним є застосування сталі підвищеної чистоти вакуумних способів виплавки. Це особливо важливо при виробництві валків для прокатки фольги.
Для виготовлення робочих валків багатовалкових станів для прокатки тонкого й найтоншого листа доцільно застосування сталей: високої зносостійкості. До таких сталей відноситься сталь ледебуритного класу Х9ВМФ (1,34% С, 8,0% Cr, 1,07% Mo, 0,40% V, 1,17% W), що забезпечує наскрізну прокаливаемость в перетинах до 150 мм, високу контактно-усталостную витривалість і структурну стабільність.