- Місто Москва
Заготовки із фторопласта-4 загального призначення ТУ 6-05-810-88
Фторопласт-4 - унікальний матеріал, отриманий хімічним шляхом. Він відрізняється високою хімічною стійкістю, не змінюється навіть при кип'ятінні в "царській горілці". Разом з феноменальною інертністю фторопласту-4 характеризується малою пористістю, відмінними електричними і механічними властивостями. Хороша механічна міцність зберігається в області температур від -190 ° С до + 250 ° С.
Він володіє низьким, майже не залежних від температури коефіцієнтом тертя, абсолютно гидрофобен, фізіологічно інертний. Діелектричні властивості його не змінюються до 200 ° С, а хімічні - до 300 ° С. Ці властивості матеріалу роблять вироби з нього незамінними в хімічній, електротехнічній промисловості, машинобудуванні, харчовій. легкої та медичної промисловості. З фторопласта виготовляють деталі, хімічну апаратуру, ємності, мембрани і діафрагми, клапани та трубопроводи, прокладки та ущільнювачі пристрої, колони і підшипники, транспортерні стрічки і багато іншого.
У всіх цих випадках застосування інших пластиків не дає задовільних результатів. Залежно від умов застосування використовуються вироби з суміші фторопласта-4 з різними компонентами: коксом, дисульфідом молібдену, скло і вуглецевим волокном. При введенні добавок підвищується стійкість до стирання, жорсткість, міцність на стиск, зменшується деформація при навантаженні, при цьому більшість цінних якостей фторопласта-4 не змінюється.
Фторопласт-4, 4Д стійки до всіх мінеральних і органічних кислот, лугів, органічних розчинників, окислювача і інших агресивних середовищ. Чи не стійки до розплавленим лужних металів або розчинів їх в аміаку, елементарного фтору і трёхфторістому хлору при підвищених температурах.
Заготовки із фторопласта-4 призначені для виготовлення шляхом механічної обробки ущільнювальних, електроізоляційних, антифрикційних, хімічно стійких елементів конструкцій, що працюють в інтервалі температур від -269 ° С до + 250 ° С. Унікальні властивості фторопласта роблять вироби з нього незамінними в хімічній, електротехнічній промисловості, приладобудуванні, машинобудуванні, харчовій, легкій та медичної промисловості, користуються постійним попитом в нафтогазовидобувній та нафтопереробній галузях.
У фторопласта найнижчий серед конструкційних матеріалів коефіцієнт тертя, а також рівність статичного і динамічного коефіцієнтів тертя, фторопласт-4 і композиції на його основі обумовлюють широке його застосування в машинобудуванні - в вузлах тертя механізмів машин і приладів в якості підшипників і опор ковзання, рухливих ущільнювачів поршневих кілець, манжет. Використання фторопластов в вузлах тертя підвищує надійність і довговічність механізмів, забезпечує стабільний експлуатацію в умовах агресивних середовищ глибокого вакууму і при кріогенних температурах.
Висока термостійкість в поєднанні з чудовими діелектричними характеристиками матеріалу дозволяє застосовувати його в електронній промисловості для ізоляції проводів, кабелів, роз'ємів, виготовлення друкованих плат, пазової ізоляції електричних машин, а також в техніці СВЧ.
Фторопласт-4 експлуатується при температурах від -269 ° С до + 260 ° С, причому верхній боковий вівтар обмежується не втрата хімічної стійкості, а зниженням фізико-механічних властивостей.
Фізіологічна і біологічна нешкідливість фторопласта обумовлює його широке застосування в медичній і фармацевтичній промисловості: з нього виготовляють протези кровоносних судин, серцевих судин, серцевих клапани, ємності для зберігання крові та сироватки, упаковку для ліків і багато іншого.
У харчовій промисловості та побутової техніки фторопласт використовується для виготовлення облицювання валків для розкочування тіста, антиадгезійних і антипригарних покриттів, для виготовлення ущільнень молочних насосів і насосів для харчових рідин і ін. Фторопласт-4 дозволений для застосування в харчовій промисловості наказом МОЗ СРСР N 177 від 23.02 .76 р
Залежно від умов застосування використовуються вироби з суміші фторопласта-4 з різними компонентами: коксом, дисульфідом молібдену, стеклопорошка і вуглецевим волокном. При використанні композиційних матеріалів підвищується стійкість до стирання, жорсткість, міцність на стиск, зменшується деформація при навантаженнях.