Фрезерний стіл своїми руками

(53 відвідувача (-лей) проголосували)

Робота з ручною фрезерної машиною (фрезером) передбачає виконання операцій з переміщення фрезера по жорстко закріпленої (нерухомою) поверхні оброблюваної заготовки. Це не завжди зручно. Нерідко надходять навпаки: фрезер кріпиться стаціонарно, переміщається заготовка. В цьому випадку говорять вже не про ручний фрезер, а про верстат під назвою «фрезерний стіл». У статті будуть розглянуті загальні принципи виготовлення простого саморобного фрезерного столу для обробки торців (зняття звисів) заготовок при виробництві плівкових МДФ-фасадів.

Головним елементом, представленого на фотографіях, фрезерного столу є потужний ручний фрезер Makita 3612C, можливостей якого більш ніж достатньо в даному його застосуванні. Залежно від конкретного призначення, фрезер може бути іншим, як менш, так і більш потужним або спритним. Рекомендується вибирати фрезерну машину з можливістю ручного регулювання і автоматичною підтримкою (стабілізацією) частоти обертання шпинделя. Особливо зручні в експлуатації фрезери, оснащені системами плавного пуску і швидкого зупинки. Можливість заміни щіток двигуна без розтину корпусу фрезера, і наявність кнопки блокування шпинделя для зміни фрези також є приємними дрібницями.

В інструкціях до деяких моделей фрезерних машин можна зустріти рядок, в якій виробник фрезера не рекомендує експлуатувати апарат догори ногами, тобто у фрезерному столі. У більшості випадків, ці обмеження не мають під собою підстав і їх можна ігнорувати.

Фрезер Makita 3612C.

Фрезер Makita 3612C в столі.

Стаціонарної частиною будь-якого фрезерного столу є станина - каркас на опорах зі стільницею зверху. Не має істотного значення з чого робити каркас: дерево, ДСП, МДФ, зварна сталева конструкція. Головне завдання - забезпечити високу жорсткість і стійкість станини в процесі роботи. Розміри станини також не критичні і повинні вибиратися у відповідність з габаритами оброблюваних деталей. Щоб оператор станка не запинався ногами за елементи конструкції, необхідно поглибити нижню частину станини (за типом цоколя у меблів) на 100-200 мм щодо переднього свеса стільниці. Для станини фрезерного столу з обробки торців заготовок фасадів і дверних накладок можна рекомендувати наступні розміри (мм): 900 - висота, 500 - глибина, 1500 - ширина. Мабуть, найважливішим параметром тут є висота, її потрібно витримати в діапазоні 850-900 мм - оптимальна висота для роботи стоячи. Вітається наявність у станини регульованих опор, це дозволить компенсувати нерівності підлоги і змінювати висоту столу при необхідності.

Каркас станини виконаний з сталевого куточка 50x50 мм.

Регульована опора станини.

Стільниця.

Хорошим і недорогим варіантом стільниці для саморобного фрезерного столу є звичайна кухонна стільниця товщиною 26 або 36 мм на основі ДСП, покрита зносостійким пластиком. ДСП прекрасно гасить вібрації, по поверхні твердого пластика добре ковзає заготовка, а стандартна глибина кухонної стільниці 600 мм вельми зручна в експлуатації. В крайньому випадку, для стільниці підійде будь-яка деталь з плити ДСП (ЛДСП) або МДФ товщиною від 16 мм.

Монтажна пластина фрезера.

Унаслідок великої товщини кухонної стільниці (в мінімумі - 26 мм), для збереження всієї амплітуди вильоту фрези, передбаченої конструкцією фрезера, необхідно локально (поблизу місця кріплення підошви фрезера до столу) застосувати так звану монтажну пластину - деталь з матеріалу з високою міцністю при малій товщині. Часто пластину виконують з металу, однак більш зручним в обробці і не менш міцним матеріалом є текстоліт (стеклотекстолит). Текстолітова монтажна пластина являє собою прямокутну деталь зі стороною 150-300 мм, товщиною 4-8 мм, в центрі якої проробляється отвір діаметром рівним діаметру отвору в підошві фрезера. Як правило, в підошві фрезера існують штатні різьбові отвори (як у Makita 3612C) для кріплення пластикової накладки. За допомогою їх відбувається кріплення фрезера до монтажній пластині. Якщо отворів немає, необхідно виготовити ці отвори самостійно або ж закріпити фрезер іншим способом, наприклад, за допомогою металевих скоб-притисків. Ближче до кутів монтажної пластини, необхідно просвердлити чотири отвори для кріплення пластини на стільницю.

Гвинти кріплення монтажної пластини.
Пластикова накладка видаляється.

Збірка фрезерного столу.

В першу чергу, до готової станини тимчасово кріплять стільницю. На стільницю кладуть (на заздалегідь вивірене місце), монтажну пластину і відзначають олівцем по контуру її точне місце розташування. За допомогою ручного фрезера з пазової прямий фрезою невеликого діаметра 6-10 мм вибирають в стільниці посадочне місце для монтажної пластини так, щоб вона лягла ідеально врівень з верхньою площиною стільниці. Необхідно пам'ятати, що посадочне місце пластини буде мати закруглені кути (не прямий), тому необхідно за допомогою напилка таким же радіусом скруглить кути текстолітової монтажної пластини.

Пазова пряма фреза.

Після присадки монтажної пластини, необхідно фрезером з пазової прямий фрезою великої довжини (більше товщини стільниці) виконати наскрізний фрезерування отвору в стільниці за формою підошви фрезера. Ця операція особливої точності не вимагає. Можливо, доведеться виконати додаткову вибірку матеріалу знизу стільниці під різні, що заважають нормальній установці, конструкційні елементи фрезера, наприклад, для кожуха пиловловлювача.

Залишилося з'єднати всі воєдино. Знизу заводимо фрезер, прикручуємо його до пластини, пластину кріпимо до стільниці за допомогою саморізів. Стежимо за тим, щоб капелюшки елементів кріплення були надійно втоплені і не могли чіплятися за заготівлю при ковзанні оной по стільниці. Стільницю остаточно прикручуємо до станини.

Монтажна пластина з текстоліту.
Фреза для зняття свеса R6.

Заготівля для фасаду зі звисом R6.

Верхній притиск.

Для зручності і додаткової безпеки фрезерний стіл можна оснастити верхнім притискним пристроєм на основі ролика, це особливо актуально при роботі з великогабаритними заготовками, наприклад, дверними накладками. Конструкція притиску проста. Роликом може служити, наприклад, відповідних розмірів кульковий підшипник. Підшипник монтують в утримує пристрій, яке можна жорстко зафіксувати на потрібній відстані від поверхні стільниці. Тим самим, при проходженні заготовки під роликом, буде забезпечено постійний щільний притиск заготовки до поверхні стільниці.

Конструкція верхнього притиску.

Безпека.

На завершення слід сказати про найголовніше - безпеки. Настійно рекомендується виготовити для фрези захисний екран за типом промислових зразків фрезерних столів. Правильними рішеннями будуть оснастити верстат кнопкою екстреного зупинки (так званим «грибком»), розмістивши її в легкодоступному місці і максимально виключити можливість випадкового натискання пускової кнопки. Корисно організувати точкову підсвітку робочої зони (небезпечне місце навколо фрези). При частій зміні висоти вильоту фрези, є сенс подумати над ручним або автоматичним пристроєм підйому і опускання фрезера (так званому ліфті для фрезера). Удосконалювати конструкцію саморобного фрезерного столу можна довго і багато, в залежності від складності вирішуваних завдань по обробці того чи іншого виду матеріалу, а так же польоту фантазії конструктора.