Фрезерний верстат - професійний деревообробний інструмент, який вимагає спеціальної установки. Для установки може служити фрезерний стіл, який рідко зустрічається у продажу, а ті, що є на ринку, коштують великих грошей. Тому набагато простіше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Саме наявність спеціального верстата дозволяє максимально оптимізувати роботу, зробити її безпечною і обробляти заготовки швидше. Це обумовлено тим, що не інструмент (фрезер) переміщається по оброблюваного матеріалу, а деталь переміщують з що вийшло верстата. Нижче буде описано, як виготовити саморобний фрезерний стіл.
Від вибору столу для фрезерного верстата багато в чому залежить якість роботи.
Вибір матеріалу і типу столу
Професійні майстри, які займаються столярством, завжди намагаються зробити собі спеціалізований верстат для фрезерування. Він не тільки спрощує роботу, але і дозволяє робити більш точні й акуратні пропили, які не відрізнятимуться від фабричних. Безліч іноземних фірм пропонують деякі моделі спеціалізованих верстатів під фрезер, проте ці моделі або не продумані (НЕ ергономічні і незручні), або стоять дуже великих грошей, які будуть довго окупатися. Саморобний верстат, зроблений для себе, дозволить заощадити кошти, буде зручний в процесі експлуатації. Щоб виготовити верстат для себе, необхідно спочатку визначитися з видом його конструкції.
Як стільниці для фрезерного столу зазвичай використовують плити МДФ або деревину різних порід.
В принципі, всі типи верстатів можна умовно розділити на 3 види:
- окремий (персональний, непортативність);
- переносний (невеликий портативний);
- розширюваний (підставка - крило до столу).
Визначитися з типом досить просто, для чого слід знати час роботи на верстаті. Для тривалої і довгої роботи слід вибрати окремий верстат. У разі рідкісного використання інструменту підійде і портативний. Приставка або крило до столу підійде в разі, якщо мало вільного простору. До переваг окремо стоїть столу варто віднести те, що при тривалій роботі з інструментом його можна не відключати.
Для виготовлення верстатів можна використовувати плити МДФ (на стільницю), соснові дошки (відносно дешевий матеріал) або дошки з будь-якого іншого матеріалу. Набагато простіше все-таки використовувати МДФ. Це найдешевший матеріал для виробництва меблів, легко піддається обробці. Якщо дозволяє фінансова можливість, то перевагу слід віддати натуральному дереву.
Особливо потрібно сказати про метал. Деякі люди вважають метал найбільш міцним матеріалом, і вони мають рацію. Метал набагато міцніше дерева, проте він має істотні недоліки. Наприклад, він ідеальний провідник, тому на таку поверхню не рекомендується монтувати електроприлад. Інший недолік - вага. Слід потурбуватися міцністю ніжок, які повинні витримувати не тільки поверхню столу, але і суму мас інструменту, деталей і заготовок, вага людини. Крім того, взимку в неопалюваному приміщенні метал буде холодним і створить дискомфорт працюючому майстру, метал може іржавіти. Тому настійно рекомендується відмовитися від металу.
дрібниці конструкції
Для виготовлення хорошого багатофункціонального столу слід знати принцип роботи фрезера.
Для того, щоб зробити хороший верстат, необхідно знати, як працює фрезер, і як краще обробляти на ньому заготовки.
Так, фрезер переважно використовується для обробки поздовжньої кромки деталі. У разі необхідності фрезерування пазів поперек заготовки, рекомендується передбачити в конструкції спеціальний паз для упору-каретки. Крім вищеописаної функції в пазу можна кріпити додаткові затискачі для кращої обробки заготовки.
Істотно спростить роботу упор, розміщений поздовжньо, який буде виконувати функцію направляючого для оброблюваних матеріалів. Цей упор повинен бути ідеально плоским і рівним, робоча площина упору повинна бути перпендикулярна площині поверхні столу, а сам упор - рухомим. Останнє потрібно для підстроювання під розміри оброблюваних деталей. При грамотному виготовленні такого упору верстат зможе не тільки фрезерувати, а й фугувати (стругати) матеріали. В упорі слід передбачити паз, який дозволятиме встановлювати допоміжні інструменти. Ще на ньому можна передбачити кріплення для шланга пилососа, який, працюючи на видув, дозволить швидко очищати оброблювану поверхню від стружок і тирси, покращуючи огляд.
Правильно виготовлений фрезерний стіл з металевими пластинами дозволить при необхідності швидко змінити фрезу.
Але найважливіше - це спосіб кріплення фрезера. Для кріплення інструменту зазвичай використовують металеві стільниці, що представляють вигляд невеликої пластинки, яку кріплять до стільниці. Фрезер кріпиться до цієї платівки гвинтами або болтами в спеціально пророблені отвори. Використання такої міні-поверхні дозволить заощадити до 1 см глибини фрезерування, можна зробити швидкий демонтаж (монтаж) інструменту і рівніше закріпити інструмент до металевої стільниці.
Швидкість знімання фрезера з такої пластини дозволить дуже швидко замінити на ньому фрезу. Є ще виграш і по кріпленню. Так, якщо для кріплення інструменту на дерев'яній стільниці потрібно дуже ретельне вирівнювання поверхні, необхідно просвердлити отвори в потрібних місцях, які для іншої моделі інструменту можуть не підійти як по діаметру, так і по точках кріплення, то у випадку з металевою міні-поверхнею поверхню дощок вирівнюється тільки в місці кріплення листа металу, точки кріплення завжди будуть статичні, що дозволить швидко поміняти інструмент при необхідності. Кожен фрезер має свої точки кріплення, тому перед його монтажем рекомендується ознайомитися з його кресленнями.
Встановити фрезер, використовуючи креслення, не важко - досить просвердлити отвори, витримуючи розміри (відстані між ними).
Порядок виготовлення столу
Правильно зібраний фрезерний стіл дозволяє обробляти різні поверхні.
Примітивний саморобний стіл може виглядати наступним чином: стільниця з МДФ, закріплена на 4 ніжках, на (під) якої встановлений інструмент, на стільниці закріплюється дошка - напрямна, яку можна зафіксувати до столу і струбцинами. Це найпростіший варіант. Однак він нераціональний, тому що частина стільниці (мінімум 50%) не буде використана в процесі роботи, крім цього існує велика ймовірність нерівній установки фрезера, який буде вирізати нерівні пази. Таку конструкцію раціональніше застосувати на відкидному крилі стола. Це дозволить істотно заощадити місце в майстерні і раціонально використовувати робочу поверхню.
Наступний варіант відрізняється від попереднього розширеними можливостями. Так, в середині столу роблять отвір для монтажу інструменту, Дошку-направляючу роблять з пазом для обробки тонких заготовок, і фіксують саморізами. Далі роблять паз (на деякому віддаленні від фрезера), який дозволить фрезерувати заготовки під нахилом.
Портативний верстат вигладить зовсім просто. На стільницю кріплять невеликі ніжки (розмір дорівнює довжині фрезера + 5-7 см). Розміри самої стільниці мінімальні, що дозволяють встановити тільки фрезер + 15-20 см. Такий варіант буде мобільним (портативним), однак на ньому буде незручно працювати тривалий час. Цей міні-верстат підійде для вкрай рідкісного використання інструменту.
Індивідуальне робоче місце
Розглянемо виготовлення «серйозного» столу під фрезер.
Для початку варто сказати про розміри В середньому розмір може бути 1 х 1 або 1 х 0,7 (0,8) м. Це дозволить не тільки зручно працювати на столі, але і розмістити на ньому інші допоміжні предмети. Під стільницю збивається станина (ніжки, які повинні кріпитися не тільки до стільниці, а й мати додаткову стяжку).
Потім займаються стільницею. Для її виготовлення слід збити дошки (під потрібний розмір), ретельно їх обстругати рубанком і відшліфувати наждачним папером для того, щоб була майже гладка поверхня. Потім на стільницю наклеюється фанера. Вона дозволить зробити поверхню майже ідеально плоскою. Щоб фанера НЕ відклеїлась під впливом вібрацій, її слід додатково закріпити саморізами. Коли клей підсохне, а фанеру закріплять до стільниці саморізами, по середині стільниці вирізується отвір для монтажу фрезера. Отвір має мати прямокутну форму і мати розміри, рівні розміру фрезера + 50-100 мм по довжині і ширині.
Поверхня стільниці фрезерного столу повинна бути рівною і гладкою.
Наступним етапом заготовляють металеву пластину, до якої будуть кріпити фрезер. Вона повинна мати розмір, що дорівнює розміру отвору + 2,5-3 см по довжині і ширині. Точки кріплення інструменту визначаються за місцем.
Далі слід встановити направляючу дошку або упор. Останній переважніше. Упор краще зробити рухливим (як писалося вище) і подвійним, щоб їм можна було затискати матеріал. Рухливість забезпечується пазами на всю довжину столу, в які вставляються металеві напрямні. На самих упорах роблять якір, який буде входити в напрямні. Його можна вирізати з дерева або прикріпити коліщатка до упору.
Для зручності роботи в стільниці вирізаються пази, які дозволять робити обробку заготовок під кутом. Їх ширину і відстань між ними визначає майстер. До станини можна прикріпити кілька шухлядок під інструменти. Щоб стіл мав приємний зовнішній вигляд, слід зробити укоси на стільниці і ніжках. а також лакувати всі поверхні.
Такий стіл дозволить швидко, не напружуючись, обробляти заготовки, що зробить приємним час обробки дерева.