Але останнім часом вироби зі штучного каменю все більш широко завойовують наш будівельний ринок. Завдяки простоті технології виготовлення, незначним початковим витратам, високої рентабельності і здатності імітувати різні натуральні матеріали, його виробництво бурхливо розвивається. Тим більше, що штучний камінь став широко застосовуватися не тільки при оформленні фасадів, але і при створенні інтер'єрів.
При виробництві штучного каменю величезне значення мають форми для його виготовлення.
Види форм для виготовлення штучного каменю
Якість штучного каменю в основному визначається матеріалом, з якого виготовлені форми для його виготовлення, які повинні відповідати наступним вимогам:
- Механічна міцність. Форма повинна мати хорошу міцність і еластичність, не ламатися і не рватися при прикладанні до неї значних зусиль, швидко відновлювати свої геометричні контури.
- Абразивна стійкість. Форма повинна з максимальною деталізацією передавати найдрібніші рельєфні деталі поверхні каменя.
- Стійкість до хімічної дії. Розчин для виготовлення штучного каменю містить лужні матеріали, які можуть призводити до руйнування форм.
- Жорсткі (розбірні або цільні). Виготовляються з металу або пластмаси. Вони мають істотні недоліки. обмежують їх застосування:
- змащений рельєф готових виробів;
- складність конструкції при литві об'ємних виробів;
- можливість пошкодження готових виробів і форм.
- Напівтверді (цільні або розбірні). Для їх виготовлення використовуються дешеві пластик і поліуретан, гумові каучуки гарячого затвердіння. Крім недоліків, характерних для жорстких форм, їм притаманні додаткові недоліки.
- наявність додаткового жорсткого корпусу;
- велика витрата вихідного матеріалу для їх виготовлення.
- Еластичні (цільні або розбірні). Це найбільш застосовні види форм і для їх виготовлення використовуються формні матеріали наступних типів:
- формопласт;
- пластик;
- силікон;
- поліуретан;
- гума.
Особливості форм з еластичних матеріалів
Формопласт - найпримітивніший формовий матеріал, який використовується з середини 20 століття. Він широко використовувався до появи якісних еластомерів, але його час давно минув. Використовується при кустарному виробництві неякісного штучного каменю.
З переваг можна відзначити низьку вартість обладнання та сировини, а до недоліків відносяться:
- значна усадка матеріалу при охолодженні, що призводить до втрати геометричних розмірів;
- м'якість формопласта, яка веде до деформації бортів вироби у вигляді «утворення бульбашки»;
- низька абразивна стійкість, що робить неможливим їх застосування при роботі з бетоном;
- висока трудомісткість переробки сировини;
- шкідливість для здоров'я;
- мала довговічність, що вимагає щомісячного оновлення форм.
Пластик через своїх недоліків мало використовується для виготовлення форм:
- невисока довговічність;
- неможливість передачі всіх нюансів текстури;
- складність виготовлення своїми руками;
- незручність експлуатації (гіпсові вироби часто чіпляються до форм, що призводить до їх пошкодження при виїмці).
До переваг відноситься його досить помірна вартість.
- ідеально підходять для лиття з гіпсу;
- можливість самостійного виготовлення.
Якісні силіконові форми виробляються тільки за кордоном і коштують вони дуже дорого. Основні їх недоліки:
- низька хімічна стійкість до лужних матеріалами;
- поява бульбашок на бічних сторонах декоративних виробів;
- складність забарвлення готових виробів;
- значна ціна.
Поліуретан є найпоширенішим матеріалом для виготовлення еластичних ливарних форм, які ідеально підходять для цементного вібролиття. Для них характерні такі переваги:
- використовуються при роботі з гіпсом і бетоном;
- висока абразивна стійкість;
- легко відокремлюються від затверділої поверхні виробу;
- точно передають рельєф поверхні;
- низька ціна.
У той же час поліуретанові форми мають цілу низку недоліків:
- наявність бульбашок повітря на поверхні форми;
- якість форми в значній мірі залежить від якості вихідного матеріалу;
- при використанні дешевого поліуретану бетон викликає деформацію форм;
- залежність від людського фактора (недотримання технології при виготовленні форм).
Гума знаходить все більше застосування при виготовленні форм методом гарячої полімеризації під тиском. Форми виготовляються автоматично на висококласному обладнанні, що дозволяє забезпечити стабільність їх якості. До їх достоїнств відносяться:
- висока абразивна стійкість;
- тривалість експлуатації;
- збереження геометричних розмірів протягом всього терміну експлуатації;
- гумова поверхня форми добре утримує на поверхні фарбувальні пігменти, що дає можливість застосування всіх способів забарвлення штучного каменю;
- відсутність бульбашок повітря всередині і на поверхні форми гарантує високу якість виробів;
- практично ідеальна передача фактури натурального каменю;
- низька собівартість.
До недоліків відноситься висока вартість обладнання для виробництва форм і необхідність підготовки обслуговуючого персоналу.
Коротка характеристика і вартість форм
Пластик. Найдешевший матеріал, використовується для виготовлення плитки з примітивною імітацією каменю, витримують 300 - 850 виливків з температурою матеріалу до 70 0 С. Їх вартість коливається в межах від 350 до 1300 руб. / М 2.
Поліуретан. Вимагають точного дотримання інструкції по змішуванню компонентів, інакше різко знижується міцність і довговічність форм. Тверднуть при кімнатній температурі і витримують до 4000 виливків. Через прилипання до заливається матеріалами вимагають багато мастила. Їх вартість коливається в межах від 2850 до 5300 руб. / М 2.
Гума. Найбільш поширений матеріал для форм, які в точності відтворюють всі деталі поверхні і витримують до 6000 виливків з дотриманням геометричних розмірів виробів. Використовуються в широкому діапазоні температур від -90 0 С до +300 0 С. Їх вартість коливається в межах від 700 до 1600 руб. / М 2.
Виготовлення форм для штучного каменю
Для виготовлення простих форм з рівними геометричними розмірами можна використовувати прості дошки або фанеру, скріпивши їх між собою.
Для того, щоб виготовити гарний штучний камінь, найкраще зробити форму з силікону. Для цього необхідно ретельно підготувати кілька оригінальних шаблонів. Натуральні камені, на основі яких створюються форми, ретельно миються і висушуються. Для запобігання прилипання силікону вони обмазують воском або парафіном.
Готуємо дерев'яний контейнер необхідного розміру і обмазуємо його пластиліном. На нього вкладається натуральний камінь, підготовлений в якості шаблону.
Силікон виготовляється з каталізатора і затверджувача, які ретельно перемішуються, дотримуючись зазначені в інструкції пропорції. Після настоювання протягом 30 хвилин формоутворювальний силікон повільно заливається поверх шаблону. Він повинен добре розтектися навколо нього без утворення повітряних порожнин.
Повне затвердіння форми здійснюється протягом 1 - 2 діб в темному місці, захищеному від вологи. Потім дерев'яний контейнер акуратно розбирається, виймається шаблон (натуральний камінь) і все - форма готова до використання.
Технологія виготовлення штучного каменю
Виготовлена заздалегідь форма заповнюється отриманим розчином. Для ущільнення розчину форму протягом однієї хвилини необхідно легенько постукувати і струшувати. Через 12 годин отриманий штучний камінь витягується з форми і на два тижні залишається для просушування і набору необхідної міцності.
Після вилучення каменя форма ретельно промивається мильним розчином і стає готовою для заливки чергового штучного каменю.