Обмовимося відразу, що наноситися покриття може практично на будь-який матеріал будь-якої жорсткості.
Властивості такої поверхні незвичайно цікаві. Світлостійкість становить приблизно 5 років.
Стираність мізерно мала: після 10000 циклів тертя - всього 23 мг (у повсті 732 мг).
Флокірована поверхню поліпшує зчеплення з іншими об'єктами. Частка її може проводитися самими звичайними миючими засобами, включаючи хімічні, при цьому колір волокон залишається незмінним.
Додамо до перерахованих достоїнств флока то, що він перешкоджає утворенню конденсату, безпечний для здоров'я. Цей матеріал є погано займистим (температура займання різних видів флока: 400-5500 ° С).
Він - хороший теплоізолятор: двоміліметровий флок здатний замінити полістирол товщиною 10 мм.
Завдяки цьому можливості його використання поширюються на ті предмети, де трапляється контакт руки людини, наприклад, з дуже гарячої або дуже холодною поверхнею (електрокамін, батарея, лижні палиці, перила і т.п.).
Середня величина поглинання звуку Флокірована поверхнею складає 13%, тому флок вже знайшов широке застосування в обробці студій звукозапису, салонів автомобілів. Взагалі, сфера застосування цього покриття безмежна.
В даний час флокированниє вироби отримують нанесенням на їх поверхню короткого волокнистого ворсу в електричних полях.
Сутність цього способу, що отримав назву "флокированіє", в тому, щоб зарядити волокна в спеціальному електричному полі і потім за допомогою сил електричного поля розподілити їх рівномірно по попередньо обробленої клеєм поверхні, на якій вони закріплюються після висушування і тим самим створюють "ворс".
До останнього часу нанесення ворсового покриву на упаковку, тканину, папір, картон або інші поверхні здійснювали механічним або пневматичним способом. Однак, незважаючи на відносну простоту здійснення процесу механічним або пневматичним способом, і той, і інший не набули широкого поширення.
Основний недолік механічного способу набивання полягає в тому, що волокна падають на поверхню, покриту клеєм, безладно, погано проникають в клей, закріплюються в самих різних, неорієнтованих положеннях.
Незважаючи на застосування всіляких способів вібрації, не вдається закріпити ворсинки щільно і рівномірно у вертикальній площині.
Ворсове покриття в цьому випадку нагадує сукно або замшу, але не оксамит. Крім того, при механічних способах ворсування можливе використання тільки дуже коротких волокон - не довше 0,2-0,3 мм, оскільки більш довгі волокна сплутуються.
Отримання виробів з візерункової ворсової поверхнею механічним способом ще важче.
Так, фасонний візерунчастий оксамит зазвичай виробляють на спеціальних ворсових верстатах, оснащених жаккардовой машиною з надзвичайно складною заправкою.
Продуктивність таких верстатів дуже мала і складає всього 7-8 м за 8 год роботи, т. Е. Приблизно 1 м в годину.
Перший досвід застосування електростатичного установки для флокування був проведений в 1945 р З кожним роком спосіб і установки електростатичного флокування все більш і більш удосконалювалися.
Вироби, покриті флоком - способом електростатичного флокування, мають цілу низку досить істотних переваг перед виробами, ворсованими механічним способом.
До таких переваг належать більш високі звукопоглинальні і теплоізоляційні властивості і велика міцність до сухого і мокрого тертя і пранні.
Особливо слід відзначити, що флокированіє електростатичним способом є високопродуктивним.
Як правило, для флокування поверхонь, що піддаються великим механічним навантаженням, використовується довший і товсте волокно, а для текстилю або упаковки - коротший і тонке.
Віскозний флок застосовується для декоративного оздоблення предметів і упаковок, рамок, стельової плитки, ялинкових іграшок та паперу.
Поліамідний же флок хороший для декоративних предметів і матеріалів в тих випадках, коли необхідно підкреслити форму і досягти високої якості покриття поверхні.
Він широко застосовується в автомобільній і меблевої промисловості, при обробці інтер'єрів.
Завдяки широким можливостям використання, видатним декоративним і практичним властивостям флок можна вважати перспективним матеріалом.
Фінансові вкладення в цю технологію будуть виправдані.
Флок є дешевшим в порівнянні з велюром, але при цьому він гарний і бархатистий, допускає значно більшу різноманітність малюнків і квітів.
Чи не вигоряє, довговічний, зручний в користуванні, легко чиститься: досить провести по забрудненої поверхні меблів трохи вологою м'якою губкою, щоб вона знову стала, як нова. Флок нескінченно різноманітний - він імітує велюр і жаккард, шенилл, шкіру і замшу.
І при цьому зберігає всі свої приголомшливі властивості - м'якість і міцність, яскравість і гру фарб. Флокове волокно зазвичай наноситься на самоклеючу поверхню механічним або електростатичним шляхом або обома відразу.
Незалежно від способів нанесення процес складається з наступних рівнів:
1. Підготовка поверхні до клеенанесенія
2. Нанесення клеїть речовини
3. Флокирование - процес розподілу флокового волокна на поверхні
4. Частка - видалення зайвого флокового волокна з поверхні
5. Висушування і зміцнення клеїть речовини
6. Остаточна чистка (використання щітки або вибивання) Флок зазвичай виробляють з таких тканин, як бавовна, нейлон, штучна бавовна та поліестер. Кожна з них має свої унікальні властивості.
Коли тканина Флокірована, її можна піддати безлічі кінцевих процесів, наприклад вона може бути вирізана і вийде рельєфною.
На неї так само може бути завдано будь-який малюнок. Процес флокированія є дуже великим виробничим бізнесом. Понад 200 американських компаній беруть участь у флокової промисловості, а так само багато марки Європи.
У США ця промисловість підтримується і просувається Американської флокового Асоціацією а у нас Європейської флокового Асоціацією.
При нанесенні клею користуються всілякими способами. Як правило:
• нанесення пензлем і валиком;
• розпиленням;
• тампоном;
• зануренням.
• поливом;
• в електростатичному полі.
Вибір способу залежить від поставленого завдання, типу і в'язкості клею, довжини флока, необхідної продуктивності при флокированії і технологічних можливостей виробництва. При виборі способу клеенанесенія слід керуватися наведеною вище таблицею і здоровим глуздом.
При виборі обладнання для флокування слід керуватися формою вироби і обсягами виробництва. Незалежно від складності виробу і способу флокированія необхідно забезпечити хороший електричний контакт між контуром заземлення і клейовим шаром.
При флокированії виробів не надто складної форми в малій кількості (флокированіє елементів салону автомобіля) цілком достатньо міні-флокатора.
Для виробів складної форми, що мають увігнуті поверхні (бардачок для автомобіля, ложементи для столових приладів), слід використовувати флокатор з додатковою подачею флока повітрям в зону флокированія (пневмофлокатор).
При флокированії виробів простої форми і у великій кількості (стінові панелі, плінтуси) потрібно використовувати стаціонарні флок-машини. Для виробництва виробів складної форми і у великій кількості використовують поєднання різних способів в одній виробничій лінії.
Застосування технології у виробничому процесі:
Малотиражне виробництво виробів довільної форми (наприклад, при обробці салону автомобіля, приміщення та ін. Штучних виробів)
• підготовка поверхні;
• нанесення пензлем або валиками клею на основі розчинників з великим відкритим часом;
• флокированіє ручним флокатором;
• сушка при кімнатній температурі протягом 24 годин;
• видалення залишків (чистка).
Среднетіражное виробництво (наприклад, флокированіє скляних пляшок і т.п.)
• підготовка поверхні;
• крім кисті і тампона слід розглянути і метод занурення (в цьому випадку можна використовувати воднодисперсійний клей з відкритим часом 3-5 хвилин);
• флокированіє ручним флокатором або камера об'ємного флокированія;
• сушка при кімнатній температурі або в сушильній шафі;
• видалення залишків (обдування).
Масове виробництво (наприклад, коробочки для ювелірних виробів, новорічні іграшки, сувеніри і т.д.)
• розпорошення Воднодисперсійна клею;
• флокированіє стаціонарної флок-машиною конвеєрного типу;
• сушка в прохідній печі з вихідним обдувом.
Вимоги до приміщення:
1. В ідеалі приміщення, в якому відбувається флокированіє, повинно мати пристрої підтримки стабільної температури і вологості.
Якщо кондиціонування приміщення недоступно, то слід вибирати невеликі приміщення з добре закриваються вікнами і дверима. У зимовий час приміщення повинно бути опалювальним.
Добре підходять приміщення підвального і напівпідвального типу. Не слід використовувати гаражі і великі цехи заводів.
2. Приміщення повинно мати хорошу вентиляцію. При роботі з клеями на органічних розчинниках в зоні клеенанесенія необхідно встановити локальну вентиляцію.
3. У приміщенні необхідна наявність контуру заземлення або електричної розводки з проводом заземлення. За правилами електричної безпеки заборонено використовувати в якості заземлення батареї опалення і водопровідні труби.
4. У приміщенні слід розмістити елементи керування температури і вологості.
5. Обов'язкова наявність порошкового або вуглекислотного вогнегасника.
6. Ідеальні умови: вологість 50 - 60%, температура 20 - 25 ° С Ці вимоги прості і досить очевидні.
Їх дотримання значно полегшує роботу і дозволяє уникнути шлюбу через примхи погоди.
Рекомендації з нанесення флока на картонну продукцію (листівки)
Нанесення адгезиву проводиться методом шовкографії Витрата матеріалів • витрата клею при ситі № 50 становить 80-100 грамів клейової основи на 1кв.м.
• витрата флока довжиною 0,5 мм складе 60-80 грамів на 1 кв.метр.
• витрата клею при ситі № 35 становить 120-180 грамів клейової основи на 1кв.м.
• витрата флока довжиною 1мм складе 120-150 грамів на 1 кв.метр.
У висновку необхідно зробити застереження про те, як наносити флок не варто, але як можна нанести флок досить дешево з втратою, зрозуміло, якості.
Для нанесення флока досить обладнати найпростіше робоче місце в вигляді стола покритого листом заліза (заземленого до екрану заземлення), зверху на лист заліза кладеться поліетиленова плівка - вона допоможе зібрати розлетівся флок і зайвий флок не впровадили в адгезив і обсипався після нанесення на деталь і подальшого механічного видалення (струшування).
Як адгезиву можна застосовувати практично будь-яку фарбу з часом «відлипу» - часом поки на фарбу може потрапити пил і пристане до неї кілька більшого (приблизно в 2 рази), ніж відкрите час (час, який може бути відведено для нанесення фарби і подальшого флокированія) .
Тут доречний наступний принцип - якщо фарба на матеріалі тримається досить міцно то і флок буде триматися міцно.
Гарні результати виходять із застосуванням масляних грунтовок, лаків і фарб на поліуретановій основі, цілком підходять фарби марок ПФ, МЛ, на метал, відповідно найкраще наносити ґрунтовку по металу.
Тут все залежить від того, на що наноситься флок, а забезпечується пропонованим приладом струм дозволяє наносити флок без контакту з адгезивом і на адгезиви з ненормованою електропровідністю (зазначені вище фарби і емалі).
Фарбу можна нанести валиком, пензлем, зануренням. Тут основне правило - флок не повинен «потонути» в нанесеному шарі фарби (товщина нанесеного шару адгезиву повинна складати 1/3 від висоти використовуваного флока).
Відмінні результати дає застосування трафаретних фарб (друкарських фарб для офсетного друку). Флокатором на деталь наноситься флок.
Злегка обтрушується. Сушиться. Потім чиститься за допомогою щітки і пилососа.
Зібраний флок знову використовується для нанесення (з пилососа флок як правило використовувати вже не вийде тому що він там змішаний з пилом і фдругімі частками).
Успіхів Вам у Ваших починаннях!