Мал. 10. Класифікація зварних швів за формою зовнішньої поверхні
За умовами роботи зварного вузла в процесі експлуатації виробу зварні шви поділяються на робочі, які безпосередньо сприймають навантаження, і сполучні (сполучні), призначені тільки для скріплення частин або деталей вироби. Сполучні шви частіше називають неробочими швами. При виготовленні відповідальних виробів опуклість на робочих швах знімають пневматичними бормашинки, спеціальними фрезами або полум'ям аргонодугового пальника (вигладжування).
Основні типи, конструктивні елементи, розміри і умови позначення швів зварних з'єднань, виконаних найбільш поширеними способами зварювання, регламентовані стандартами. У цих стандартах типи швів зварних з'єднань визначаються видом зварного з'єднання, формою підготовлених крайок і типом виконаного шва.
Незалежно від способу зварювання умовно зображують видимий шов суцільною основною лінією, а невидимий - штриховою лінією.
У стандартах прийнято буквено-цифрове умовне позначення швів зварних з'єднань. Буквена частина вказує на вид зварного з'єднання: С - стикове, У - кутова, Т - Таврове, Н - Нахлесточного. Цифри є порядковим номером типу шва в даному конкретному стандарті.
Умовні позначення основних способів зварювання наступні:
Р - ручна дугова зварка (штучним електродом);
ЕЛ - електронно-променеве зварювання;
Ф - дугове зварювання під шаром флюсу;
ПЛ - плазмова і мікроплазмове зварювання;
УП - зварювання в активному газі (або суміші активного і пасивного
газів, що плавиться);
ІП - зварювання в інертному газі електродом, що плавиться; ІН - зварювання в інертному газі не плавиться,; Г - газове зварювання.
1. Що називається зварним швом?
2. Які різновиди зварних швів ви знаєте?
3. До яких з'єднанням застосуємо кутовий шов?
4. Як поділяються зварні шви по положенню в просторі?
5. Як поділяються зварні шви по відношенню до напрямку діючих зусиль?
6. Як класифікуються зварні шви за формою зовнішньої поверхні? Для чого встановлюються умовні зображення та позначення швів зварних з'єднань на кресленнях?
7. Якими літерами позначаються основні види зварного з'єднання?
8. Наведіть приклади умовного позначення способів зварювання.
3. Конструктивні елементи зварних з'єднань
Форму оброблення крайок і їх складання під зварювання характеризують три основних конструктивних елементи: зазор, притуплення крайок і кут скосу кромки (рис. 11).
Тип і кут оброблення крайок; визначають кількість необхідного електродного металу для заповнення оброблення, а значить, і продуктивність зварювання. Х-подібна оброблення крайок, в порівнянні з V-подібною, дозволяє зменшити обсяг наплавленого металу в 1,6-1,7 рази. Крім того, така обробка забезпечує меншу величину деформацій після зварювання. При Х-образної і V-подібної обробленні кромки притупляють для правильного формування шва і запобігання утворенню прожогов.
Мал. 11. Конструктивні елементи оброблення
крайок під зварювання: а - кут оброблення крайок; в -зазор; з - притуплення; р - кут скосу кромок; 1 - без обробки кромок; 2-е обробленням кромок однієї деталі ;. - V-образна оброблення; 4 - Х-подібна оброблення; 5 - U-подібна оброблення
Зазор при складанні під зварювання визначається товщиною зварюються, маркою матеріалу, способом зварювання, формою підготовки кромок і ін. Наприклад, мінімальну величину зазору призначають при зварюванні без присадочного металу невеликих товщин (до 2 мм) або при дугового зварювання неплавким електродом алюмінієвих-сплавів. При зварюванні плавиться зазор зазвичай становить 0-5 мм, збільшення зазору сприяє більш глибокому спротиву металу.
Шов характеризується основними конструктивними елементами відповідно до існуючих стандартів (рис. 12).
Мал. 12. Основні геометричні параметри зварних швів:
1. Які конструктивні елементи характеризують форму обробки кромок?
глава 3
Загальні відомості про сталь ТА ЇХ зварюваність
1. Вуглецеві сталі
Основним елементом у вуглецевих конструкційних сталях є вуглець, який визначає механічні властивості сталей цієї групи. Вуглецеві сталі виплавляють звичайної якості і якісні.
Сталі звичайної якості поділяються на три групи:
група А - за механічними властивостями;
група Б - за хімічним складом;
група В - за механічними властивостями і хімічним складом.
Виготовляють стали наступних марок:
група А - Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, ст 5, ст 6;
група Б - БСТ 0, БСТ 1, БСТ 2, БСТ 3, БСТ 4, БСТ 5, БСТ 6;
група В - ВСТ 0, ВСТ 1, ВСТ 2, ВСТ 3, ВСТ 4, ВСТ 5.
За ступенем розкислення сталь звичайної якості має наступне позначення: кп - кипляча, пс - полуспокойная, сп - спокійна. Кипляча сталь, що містить кремнію (Si) не більше 0,07%, виходить при неповному розкислення металу марганцем. Сталь характеризується різко вираженою нерівномірністю розподілу шкідливих домішок (сірки і фосфору) по товщині прокату. Місцева підвищена концентрація сірки може привести до утворення кристалізаційних тріщин у шві і біля шовної зони. Кипляча сталь схильна до старіння в околошовной зоні і переходу в крихке стан при негативних температурах.
Спокійна сталь виходить при раскислении марганцем, алюмінієм і кремнієм і містить кремнію (Si) не менше 0,12%; сірка і фосфор розподілені в ній більш рівномірно, ніж в киплячій стали. Ця сталь менш схильна до старіння і відрізняється меншою реакцією на зварювальний нагрів.
У зварних конструкціях в основному застосовують низьковуглецевих сталі.
У зварювальному виробництві дуже важливим є поняття про зварюваність різних металів.
Зварюваністю називається здатність металу або поєднання металів утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, що відповідають вимогам, обумовленим конструкцією і експлуатацією вироби.