Застосування епоксидного клею:
Адгезія епоксидного клею:
Епоксидний клей характеристики
Епоксидні клею мають наступні переваги:
- Можуть склеювати різнорідні матеріали і тим самим усувається гальванічна корозія.
- Отверждение може проводитися при невисокі температурах, найчастіше при кімнатній.
- Може бути отримано хороше склеювання матерналов, погано піддаються склеюванню, наприклад стекол.
- Найчастіше затвердіння проводиться без додатка тиску, так як під час затвердіння майже не виділяється летучих речовин.
- Можуть бути отримані герметичні я химостойкие з'єднання.
- Міцність клейового шару в досить широких межах не залежить від його товщини.
Крім досить високу вартість і труднощів виробництва у епоксидних клеїв є такі недоліки:
- Для отримання хорошого склеювання потрібна ретельна підготовка поверхні.
- Для отримання високої міцності потрібна хороша конструкція з'єднання.
- Ударна в'язкість невисока, особливо у матеріалів, призначених для роботи при підвищених температурах.
Епоксидні композиції можуть використовуватися для склеювання металів, різнорідних матеріалів і пористих конструкцій
Епоксидні клеї в ряді спеціальних галузей промисловості використовуються для приклеювання металу до пластмаси, найчастіше поліефірних або фенольних пластмас до алюмінію або сталі. Кількість матеріалів, які склеюються, вельми значно. Так, наприклад, однією і тією ж композицією можна склеїти між собою поліефірную плівку, алюміній, мідь, залізо, магнієві сплави, мідний дріт, ізольовану пластмасою, гуму і посріблені бронзу.
Рецепти деяких епоксидних клеїв наведені в таблиці (всі речовини вказані в вагових частинах).
Номер рецепта клею
Епоксидний клей застосування
Склеювання епоксидним клеєм
Існує ряд застосувань епоксидних клеїв в авіаційній і космічній техніці, найбільш поширеним з яких є склеювання різнорідних матеріалів, наприклад склеювання сонячних батарей на супутниках або приклеювання мідної фольги до фенольной пластмасі для виготовлення друкованих схем.
Зміцнення епоксидним клеєм
Крім цього, епоксидні смоли використовуються досить широко для зміцнення дорогоцінних каменів в оправах.
Епоксидний клей як наповнювач
Епоксидні клеї можуть використовуватися для зв'язки практично будь-якого типу наповнювача, причому кількість епоксиду в цьому випадку в отримувала матеріалів вкрай незначно, епоксид йде тільки на покриття частинок наповнювача і пов'язує їх міцно в точках зіткненні. В якості сполучного тирси вони використовуються для виготовлення скульптур і барельєфів. Можна отримати декоративні пористі композиції, використовуючи епоксиди для зв'язки морської гальки.
Епоксидний клей в якості грунту
Епоксидні композиції, як правило, використовується в якості розчинів, можуть застосовуватися в якості грунтів для створення гарної адгезії зовнішнього покриття до виробу або для збільшення корозійної стійкості. Типовим застосуванням такого плану є створення грунтового покриття на старій алкидной фарбі перед нанесенням нового шару тієї ж фарби.
Такі епоксидні ґрунти використовуються і для створення проміжних покриттів на бетоні для того, щоб нові шари бетону добре зчіплювалися зі старим бетоном.
Гарна адгезія епоксидного клею до:
Епоксидний клей для пластмаси
Епоксидні смоли мають гарну адгезію до всіх термореактивним пластмас, крім кремнійорганічних, і до більшості термопластичних, крім поліолефінів, фторопластов а деяких пластифікованих венілов.
Епоксиди широко використовуються для склеювання поліефірних шаруватих пластиків, наприклад при виробництві баків для пального в військових літаках і для ремонту суден, виготовлених з поліефірних склопластиків. Спеціальні клеї використовуються для приклеювання фторопластових прокладок, для приклеювання найлонофенольних покриттів головок реактивних снарядів і т. Д. Були розроблені стійкі до впливу гарячої пари клеї для склеювання целофану.
Епоксидний клей для скла
Епоксидні клеї можуть мати хорошу адгезію до скла і дають можливість виготовляти епоксидні склопластики.
Епоксидний клей холодне зварювання
Епоксидні смоли в якості клейових композицій можуть застосовуватися для багатьох цілей і в різних видах: у вигляді рідин холодного затвердіння, у вигляді рідин гарячого затвердіння; у вигляді однокомпонентної рідини гарячого затвердіння; у вигляді порошків і стрічок. Епоксидні клен кашлі широке застосування для склеювання металів в літако- і ракетобудуванні.
Епоксидні клен - це високоміцні компаунди, і внаслідок цього вони вимагають більш ретельної підготовки поверхонь, що склеюються, ніж інші менш міцні матеріали. Крім того, так як вони мають малу міцність на нерівномірний відрив, для отримання найкращих результатів місце з'єднання треба робити таким чином, щоб напруга розподілялося по поверхні всього клейового шару.
Епоксидний клей гарячого затвердіння
Епоксидні клеї холодного затвердіння здатні працювати при температурі не вище 100 ° С. Клеї гарячого затвердіння при підвищених
У епоксидну клейову композицію, що складається з епоксидкой смоли і затверджувача, можуть вводитися пластифікатори і наповнювачі.
Введення пластифікаторів збільшує міцність клейового з'єднання на нерівномірний відрив і ударну в'язкість, але зменшує його нагревостойкость. Наповнювачі служать для зменшення температурного розширення композиції, зниження її вартості та зменшення усадки. Наповнювачі і пластифікатори різних типів містяться практично у всіх епоксидних клейових композиціях.
Статті по темі
Двокомпонентним називається клей, що складається з двох компонентів (смоли і затверджувачів) і не має в своєму складі розчинників. Компоненти клею, як правило, зберігаються окремо. Смоли можуть бути порошкові або рідкі. При змішуванні смоли з отвердителями відбувається хімічна реакція, наслідком якої є затвердіння складу. Наскільки швидко склад затвердіє, залежить від таких факторів, як температура і якість попередньої зачистки. Для того, щоб суміш придбала абсолютну свою міцність, потрібен певний час.
Технологія застосування епоксидних порошків може бути різною: розпилення, розбризкування, у вигляді пластівців, в псевдорідину шарі, в камері у вигляді туману.
Залежно від призначення епоксидні компаунди можна розділити на три основні групи.
Процес затвердіння проходить з розкриттям епоксігруппи і утворенням спочатку гідроксильної групи, а потім ефірної групи, тобто відбувається процес етерифікації смоли і освіти тривимірного полімеру.
Для затвердіння епоксидних смол застосовуються з'єднання двох типів.
У реактор з нержавіючої сталі з пароводяної сорочкою і мішалкою завантажують Епіхлоргідрин і нагрівають до 40-50 ° С.
В середині минулого століття епоксидні грунтовки знаходили широке застосування в нафтовидобувній галузі, де з їх допомогою покривали металеві поверхні. Це підвищувало стійкість до процесів корозії. На шар грунтовки зверху наносилося додаткове захисне покриття хлоркаучук.