Довбання - це процес видалення з заготовки непотрібної деревини шляхом впровадження в неї долота або стамески. З допомогою на-гою довбання в заготовках вибирають гнізда, пази і вушка.
Інструменти для довбання
Для довбання використовують долота і стамески (плоскі і напівкруглі).
Столярне долото складається з сталевого полотна, рукоятки, кільця і ковпачка (рис. 1.35, а). Рукоятку долота виготовляють з твердих порід або з міцної пластмаси. Доло-та виготовляють довжиною 315, 335 і 350 мм з шириною полотен 6. 20 мм. Кут заточування фаски долота становить 25. 30 °, а кут заточування бічних граней - 10 °.
Для вибірки дрібних гнізд, зачистки чвертей, пазів, ши-пов, вушок, зняття фасок і підгонки з'єднань дерев'яних деталей використовують плоскі стамески (рис. 1.35, б).
При обробці закруглених поверхонь заготовок і гнізд застосовують напівкруглі стамески.
Довжина стамесок становить 240, 250 і 265 мм; ширина плоских стамесок - 4. 50 мм, напівкруглих - 4. 40 мм; кут заточування - 25. 30 °.
Підготовка доліт і стамесок до роботи
Долота заточують на механічному жорні, правлять на точильному бруску та бруски, як і ножі рубанків. Заточка долота повинна бути односторонньою з фаскою і прямокутним лезом. Плоскі стамески заточують так само, як і долота, з кутом загострення різця 25. 30 °. Леза напівкруглих стамесок заточують точильним бруском і особистим напилком.
Прийоми довбання деревини
Для отримання наскрізного гнізда попередньо роблять його розмітку з двох протилежних сто-рон заготовки, а непрямого - з одного боку. При наскрізному долбленії під заготівлю підкладають дошку, щоб не пошкоджені-дить кришку верстата. Прийоми довбання показані на рис. 1.36. Долото підбирають по ширині розміченого гнізда, ставлять його вертикально біля ближньої лінії розмітки (фаскою всередину), від-ступаючи від лінії на відстань 1. 2 мм, після цього киянкою по долоту наносять перший удар, а потім по нахиленому всередину гнізда долоту - другий удар і зрізають першу стружку. Далі повторюють те ж саме і видовбують приблизно 2/3 довжини гнез-да. Потім процес довбання продовжують у протилежної чи-ванні розмітки. Потім заготовку перевертають і виконують долбо-ня з протилежного боку в тій же послідовності. Зрізати при долбленії товсту стружку небажано, так як в результаті
цього погіршується якість заготовки.
Прийоми різання стамескою
При підрівнювання і зачистці поверхонь стамеску тримають в обхват долонею правої руки за кінець рукоятки, а долонею лівої руки охоплюють полотно ста-меские. Правою рукою натискають на торець рукоятки, в результаті чого стамеска врізається в деревину і рухається вперед. Лівою ру-кою регулюють товщину стружки, що знімається і напрямок ре-пізнання. При цьому щоб різати було легше, ріжучу кромку ста-меские розташовують під гострим кутом до волокон деревини. При-еми різання стамескою показані на рис. 1.37.
Неакуратне поводження з долотом і ста-меские і недотримання правил безпеки праці можуть стати причиною серйозних травм. При роботі долотом і стамескою за-прещается різати на себе, на вазі, з упором деталі в груди, з розташуванням деталі на колінах. При різанні стамескою паль-ці лівої руки завжди повинні знаходитися ззаду леза. Перед початком роботи необхідно переконатися, що долота і стамески хоро-шо і правильно заточені. Стамеску або долото можна передавати поруч працює тільки рукояткою, а не лезом вперед. На дерев'яних рукоятках доліт і стамесок не повинно бути відколів, тріщин, гострих кутів і інших дефектів, які можуть призвести до травмування шкіри рук робітника.
Корисна порада столяра
• Щоб легше було продовбати гніздо в заготівлі, треба ув-лажной обираний ділянку, поклавши на нього змочену горя-чий водою ганчірку. Після намокання верхнього шару його без праці видаляють стамескою. Потім повторюють намочування та видовбуючи-ють до тих пір, поки гніздо не досягне потрібного розміру.
Свердління - це столярна операція, яка виконується для напів-чення круглих отворів під нагелі, шурупи, болти та інші стрижневі кріплення дерев'яних деталей. Засвердлюванням також видаляють вади деревини - сучки з подальшою їх закладенням дерев'яними пробками на клею. Для свердління деревини при-міняють свердла: спіральні, центрові, шнекові та зенковочні (рис. 1.38).
Інструменти для свердління
Для свердління використовують відмінності-ні види свердел.
Спіральні свердла з конічним заточуванням (див. Рис. 1.38, а) застосовують для свердління деревини вздовж і поперек волокон, а також під кутом до поверхні деталі. Спіральні свердла з напрямних центром і підрізачами (див. Рис. 1.38, б) слу-жать для свердління деревини поперек волокон. Спіральні свердла мають на поверхні стрижня гвинтові канавки для видалення стружки з отвору. Ними вибирають глибокі і точні отвер-сті.
Центрові свердла з плоскою (див. Рис. 1.38, в) і циліндричні-кою голівкою (див. Рис. 1.38, г) служать для свердління в деревині наскрізних і неглибоких отворів поперек волокон. Центрові свер-ла з циліндричною головкою також застосовують для свердління отворів під шарнірні петлі. Центровими свердлами висвер-ливают неглибокі отвори діаметром 12. 50 мм. Таке свердло складається з стержня з розташованими вниз підрізачами, ре-жущей кромкою (лезом) і спрямовуючим центром (вістрям).
Під час роботи свердло доводиться часто виймати з отвору для видалення стружки.
Шнекові свердла (див. Рис. 1.38, д) застосовують для свердління деревини поперек волокон. Діаметр шнекових свердел 10. 30 мм.
Зенковочні свердла, або зенковки (див. Рис. 1.38, е), служать для зенкерування [4] отворів під шурупи і болти.
Підготовка свердел до роботи
Свердла заточують дрібнозернистими шліфувальними кругами на жорні або вручну напилками. При заточуванні напилком твердість свердла повинна бути менше твердості напилка. Ріжуче лезо свердел з напрямних центром заточують з заднього боку, подрезатель - з внутрішньої сторони, що направляє центр - по гранях піраміди. У спіральних свердел з конічним заточуванням сточують задню грань по котра утворює конуса. Заточення
виробляється вручну або за допомогою заточувальних пристроїв.
Прийоми свердління отворів
вирубати долотом верх гнізда, а потім виконати свердління.
Часто для свердління декількох отворів використовують накладні шаблони, які мають отвори необхідного діаметра і виключають виконання розмітки. Шаблони (кондуктори), виготовлені з деревини твердолистяних порід, являють собою бруски, в яких висвердлені 2. 3 отвори, рівні діаметру свердла. Кондуктори закріплюють на заготівлі струбциной і свердлять отвори на потрібну глибину. Отримані отвори повинні мати точний розмір, а їх осі повинні бути строго перпендикулярні до верхньої поверхні заготовки. При свердлінні деревини потрібно використовувати правильно заточені свердла без тріщин і дефектів. Подачу свердла в глиб отвору потрібно виробляти легко і плавно.