Для розрахунку загальної трудомісткості виготовлення деталей необхідно попередньо для кожної деталі визначити норму штучно-калькуляційного часу (Ткшт), що розраховується з урахуванням розміру оброблюваної партії. Розрахунок розміру партії виробляється на підставі технологічних карт на обробку деталей.
Розмір партії для кожного найменування деталей розраховується в два етапи. На першому етапі визначається провідна операція технологічного процесу виготовлення деталі, за якою розраховується мінімальний розмір партії. Провідною слід вважати операцію з найбільшим відношенням підготовчо-заключного часу до штучному. Мінімальний розмір партії визначається за формулою:
де nmin - мінімальний розмір партії, шт .;
tпз- норма підготовчо-заключного часу на провідну операцію, хв;
а - відсоток допустимих втрат на переналагодження обладнання;
tшт- норма штучного часу на провідну операцію, хв.
Для деталі №1 (ведуча операція - слюсарна, а = 3%);
nmin = 16 / (3 * 6) * 100 = 89 шт.
Для деталі №2 (ведуча операція - слюсарна, а = 3%);
nmin = 10 / (3 * 5) * 100 = 67 шт.
На другому етапі розрахунку мінімальний розмір партії коригується з урахуванням наступних умов.
1. Розмір партії повинен бути кратний місячною програмою, тобто, щоб дотримувалася умова:
де Nmin - місячна програма деталей, шт .;
n - нормальний розмір партії (), шт.
Для деталі №1 нормальну партію приймаємо рівної 150 шт.
Для деталі №2 нормальну партію приймаємо рівної 150 шт.
Визначення нормального розміру партії слід проводити по кожному найменуванню деталей, але при цьому доцільно прагнути до скорочення різноманітності розмірів партій, звівши їх до двох - трьох варіантів. Підсумки розрахунку нормального розміру партії зведені в табл. 4.
Розрахунок розмірів партії деталей
Після визначення нормального розміру партії по кожному найменуванню деталей розраховується штучно-калькуляційна норма часу на її виготовлення. Розрахунок ведеться за формулою:
де - сумарна норма штучного часу на деталь, технологічний процес виготовлення якої складається з m операцій, хв;
- сумарна норма підготовчо-заключного часу на деталь, хв.
Для деталі №1: (20 + 10 + 15 + 7 + 6) + (10 + 7 + 8 + 7 + 16) / 150 = 58,3 хв;
Для деталі №2: (10 + 8 + 12 + 5) + (20 + 15 + 18 + 10) / 150 = 35,4 хв;
Щоб отримати трудомісткість виготовлення річної програми запасних частин, необхідно норму штучно-калькуляційного часу по кожному найменуванню деталей помножити на кількість деталей, намічених до випуску, і отримані твори скласти. Підсумки розрахунку зведені в табл.5.
Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частин
Сумарна норма часу
Нормальний розмір партії шт.
Підготовчо-заключний час в розрахунку на деталь хв.
Штучно-калькуляційний час на деталь хв.
Річна програма шт.