Питання про використання денситометра при друку часто спливає в спеціалізованих поліграфічних виданнях та на сайтах, присвячених поліграфічним послуг. Здається, відповідь лежить на поверхні - якщо є денситометр, то, зрозуміло, їм потрібно користуватися. Але не все так просто. Одні кажуть, що він необхідний тільки для вимірювання шкали, інші - що кращий денситометр - це досвідчений друкар, який без жодних сучасних нововведень і шкалу виміряє, і невдале кольороподіл виявить. Істина, як завжди, знаходиться десь посередині. Коригування помилок дизайнера і виправлення неправильного кольороподілу - це питання компетенції друкаря, і мають досить віддалене відношення до денситометрах - це перше. Друге - професійні та досвідчені друкарі сьогодні поступово поступаються місцем молодим і часто не дуже грамотним в поліграфії фахівцям. Можливо, їм досконале знання процесу особливо і не потрібно? До їхніх послуг - сучасні електронні машини, які вже укомплектовані денситометрах, а тому робота з ним передбачається за замовчуванням.
Немає предмету для обговорення цієї теми, якщо ваша друкарня укомплектована сучасним обладнанням, де управління барвистими ножами відбувається дистанційно або автоматично, де для подачі фарби прописується спеціальна програма. В цьому випадку, зрозуміло, друкувати, орієнтуючись лише на власний досвід і покладаючись на пильність очі, щонайменше, дивно.
Міркувати про необхідність або марності денситометра можна лише в тому випадку, якщо друкарня працює на старих верстатах, регульованих вручну.
Хоча насправді денситометр потрібен завжди. "Мені не потрібен", - скаже власник одноколірної друкарської машини старого зразка, - досвідченого друкаря цілком достатньо, щоб виконають замовлення по оперативної поліграфії ". Так, робота на древньої поліграфічної машині без професійного погляду грамотного фахівця буде, м'яко кажучи, мати сумний результат. але в цьому випадку денситометр особливо важливий - як же інакше прогнозувати результат, якщо уникати друку по нормам? у вашого фахівця піде багато часу на вимірювання, коригування та очікування готового результату - всі дані будуть готові якраз на той час, коли весь тираж практично надрукований. В той же час отримати якісну друковану продукцію на машинах старого зразка можна лише в тому випадку, якщо у вас насправді дуже досвідчений друкар, що володіє, до того ж, відмінним колірним зором.
Як не дивно, людський фактор у використанні денситометра грає важливу роль - досвідчений працівник не буде в захваті від спроби його контролювати. Саме тому на сучасні друкарські машини за краще ставити недосвідчену молодь - вони легко навчаються і не мають цілком обґрунтованих амбіцій. Але, незважаючи ні на що, краще все-таки застосовувати денситометр хоча б для отримання контрольного відбитка, щоб отримати додатковий час, необхідне для коригування помилок.
Зберегти рівномірну щільність фарби в процесі друкування тиражу і їх повторення, можливість чіткого управління друкованим процесом - такі функції денситометра в сучасній поліграфії.
Однак денситометр - не панацея, і не всі поліграфічні завдання йому під силу. Наприклад, якщо необхідно використовувати фарби, змішані за системою Pantone (сьогодні складно уявити собі друк буклетів або друку флаєрів без фірмового колірного віяла), то від денситометра в цьому випадку толку буде мало - його фільтри працюють тільки з квітами CMYK. Однак деякі моделі можуть показувати якесь число, яке може бути орієнтиром в процесі друку. При використанні пантонов можна користуватися спектрофотометром, але і це - не ідеальний варіант. Взагалі, віяла пантонов не піддаються нормам щільності та кольору, точніше, домогтися потрібного відтінку практично неможливо через необхідність змішування фарб в тому чи іншому процентному співвідношенні. Тому багато виробників випускають власні віяла, адже отримані відтінки відрізняються в залежності від марки фарби. Крім того, кольори в пантону не відрізняються точністю - відтінки одного кольору можуть відрізнятися навіть в одному віялі одного виробника. А якщо з одного віяла вибрати однакові основні кольори і виміряти їх спектрофотометром, результат вразить - вони всі будуть різними. І все через різної щільності друку. Тому що норми щільності для пантона визначити практично неможливо - впливає якість паперу, сам віяло пантона - у клієнта може бути свій, їх (віял) взагалі може бути кілька. Тому дуже часто приготований в точності за рецептом колір не буде відповідати очікуванням замовника, але досвідчений друкар, діючий інтуїтивно, створить потрібний відтінок.
Без друку "по нормам" не обійтися і при використанні тріадних фарб - незважаючи на однакову щільність контрольних полів відбитки можуть бути далеко не ідеальними. Чому? Одна з причин - тріади бувають "теплими" і "холодними", і якщо друк здійснюється однією фарбою, красконаложеніе все одно не буде повністю ідентичним - воно залежить і від моделі друкарської машини, і від звичайних стандартних відхилень в щільності фарби, і від деяких інших чинників. Результат може бути дуже сумним - відхилення кольору стануть дуже помітними.
До того ж, виробничий процес не може обійтися без коливань, а людина добре бачить різні структурні зміни фарби, але відмінності по щільності йому непомітні. До того ж, розтиск може бути більше через зміну одного виду паперу на інший, через офсетного полотна, через високу температуру - причин багато.
В принципі, незважаючи на складності з відтворенням кольору, більшість друкованих машин здатне видавати досить якісну продукцію - питання лише в часі, як папери, і витрачених нервах.