Кількість заточек дискових пилок з твердосплавними напайками визначається цілою низкою чинників:
- якістю твердого сплаву;
- матеріалом розпилювання;
- правильністю експлуатації;
- кількістю распиленного матеріалу і, відповідно, своєчасністю заточування;
- обладнанням, на якому проводиться заточка.
1. Якість твердого сплаву залежить від виробника дереворізального інструменту. Тут вибір інструменту залежить від вас самих. Хороший якісний інструмент коштує дорого, але і служити буде відповідно. Механічні властивості твердих сплавів залежать від процентного вмісту карбідів і зв'язки, розмірів частинок порошку твердого сплаву. Так само на них впливає технологічний процес підготовки суміші, режими спікання, режими обробки при шліфуванні і методи напайки пластин на корпус ріжучого інструменту. Додамо, що найвища твердість ножів - при низькому вмісті кобальту (3-5%), але, якщо в складі твердого сплаву є деяка кількість карбіду титану, то при цьому знижені показники згинальної і ударної міцності. Збільшення вмісту в сплаві сполучного кобальту знижує твердість, але збільшує згинальну і ударну міцність. Тому, якщо твердий сплав неякісний, він швидко руйнується, зношується, і при заточуванні для виправлення геометрії зуба необхідно знімати більшу кількість твердого сплаву, що веде до зменшення кількості заточек пилки.
2. Матеріал розпилювання також впливає на експлуатаційні (механічні) характеристики інструменту, тобто ви повинні підбирати інструмент відповідно до його призначенням (великі виробники в своїх каталогах вказують, для якого матеріалу призначена кожна пила, а також надають дані по діаметру і кількості зубів пили для відповідних матеріалів). Обробка неякісного матеріалу призводить до руйнування твердого сплаву. А це, знову ж таки, означає, що під час заточування необхідно знімати більшу кількість твердого сплаву.
3. Правильність експлуатації інструменту і кількість распиленного матеріалу - взаимозависящих параметри. Наприклад, якщо ви використовуєте інструмент для виконання надзавдань (а в каталогах вказується і приблизний обсяг розпилювання до заточування, і швидкість подачі матеріалу, і швидкість обертання дискових пилок), то він, природно, починає давати збої. Дуже часто клієнти не дотримуються рекомендацій по використанню дискових пилок, в яких позначається певний обсяг різання між заточками. Тому пили в більшості випадків працюють до відколів на матеріалі. Коли така пила потрапляє до нас, нашим фахівцям доводиться знімати більший, ніж необхідний за рекомендаціями виробника, шар твердого сплаву, щоб привести ріжучу кромку до норми. І в результаті клієнт одержує не заявлений обсяг порізки, що не економію від роботи пилки на <износ>, а менший цикл її служби. Клієнт втрачає гроші і висловлює недовіру до сервісної служби.
4. Важливий фактор - обладнання, на якому проводиться заточка. У нашому сервісному центрі для заточення дискових пилок з твердосплавними напайками використовується автоматичний верстат виробництва VOLLMER (Німеччина). Заточка на такому верстаті дає можливість ідеально зберігати:
- відстань між зубами;
- конфігурацію зуба;
- заводські кути заточування.
Одна з його основних технічних характеристик - мінімальне переміщення заточной головки, рівне 0,01 мм. За один прохід заточуваної зони мінімально можна зняти не більше 0,02 твердого сплаву. Геометричне співвідношення висоти і товщини зуба становить приблизно 1 до 3-5, тобто якщо товщина зуба дорівнює 3 мм, то висота зуба становить приблизно 9-15 мм. Це означає, що якщо під час заточування передньої грані зуба знімається, наприклад 0,02 мм (товщина), то по задній грані потрібно знімати 0,06-0,1 мм твердого сплаву (висота), щоб не порушити геометричні співвідношення, а значить, механічні властивості зуба. На практиці було встановлено, що, знімаючи таку кількість твердого сплаву, пилу можна заточувати до 25 разів. Отже, під час заточування на такому верстаті життєвий цикл пилки збільшується, що зменшує ваші витрати на оновлення інструменту.