Про те як організувати цех по виробництву виробів з полімер розповідає успішний практик, самостійно створив з нуля це прибуткова справа.
Полімербетон або, як ще його називають «литтєвий камінь» - матеріал досить новий в сучасному будівництві. Являє собою композиційну суміш з поліефірної смоли, гелькоута і різних інертних наповнювачів (кварцовий пісок, кам'яна крихта і т.д.).
Назва «литтєвий» вказує на те, що технологія передбачає виготовлення продукції методом відливання. А це, в порівнянні з виробництвом з натурального каменю, дає ряд переваг:
- більш низька собівартість продукції;
- поряд з тим, що, володіючи властивостями каменю: стійкість до вологи, перепаду температур, агресивних хімічних середовищ, тобто міцністю і довговічністю, має унікальну можливість відновлення пошкоджених ділянок (лікування);
- технологія литва дозволяє втілити найсміливіші ваші ідеї по вибору геометричних форм і пропорцій;
- різноманітність зовнішнього вигляду - від строгого монотонно до зачаровує імітації натурального каменю (граніт, малахіт, мармур і т.д.), робить його застосування воістину безмежним.
Виробництво полімер не припускав великих вкладень і значних виробничих площ, дорогого обладнання та штату кваліфікованого персоналу. Сфера застосування виробів з литого каменю надзвичайно різноманітна. Чудові балясини, поручні на різні види сходів, колони, кришки на парапети встановлюються зовні і всередині будівель. Статуї та фонтани гармонійно вписуються в будь-який ландшафт.
Розглянемо ряд організаційних питань бізнесу на виробництві продукції з полімер.
Виробниче приміщення
Підійде будь-який окремо розташована будівля, площею 120 квадратних метрів в промисловому районі, так як при виробництві виробів з литого каменю використовуються хімічні речовини, що виділяють при полімеризації шкідливі випари. Розплануємо приміщення. Нам необхідно:
- Задувочная кімната, обладнана локальною витяжкою. У ній буде здійснюватися ламінування, заливка рідкого розчину в форми;
- Секція для проведення робіт, пов'язаних з великою емісією пилу: при використанні ручного електроінструменту, шліфовці, обрізку. Необхідна наявність витяжки;
- Невелику ділянку (7 м.кв.) для зберігання і розкрою стекломата;
- Склад зі стелажами для зберігання хімічних компонентів;
- Загальна приміщення для слюсарних та столярних робіт;
- Кімната для персоналу;
- Склад для готової продукції.
Необхідне обладнання для лиття з полімербетона
З основного обладнання нам знадобиться:
- повітряний компресор з пістолетом для задування гелькоутом,
- змішувач,
- вибростол,
- ручний електроінструмент (болгарка, полірувальна машина, орбітальна шліфувальна машина, електролобзик, електродриль, ручний фрезер).
Також необхідні столи, виготовлені з металевого куточка (50 мм), склопластикові ливарні форми і установки для витяжки.
З інвентаря знадобиться підлогові і настільні ваги, слюсарний і столярний інструмент, відра пластикові. Пристосування для сушки піску і крейди.
Технологія передбачає обов'язкову наявність засобів індивідуального захисту - спеціальні респіратори і захисні комбінезони.
Устаткування, яке можна зробити самостійно
Заощадити кошти можна самостійно виготовивши деякі види обладнання. Наведу конкретні приклади як можна самостійно зробити деякі пристрої.
Вибростол зварити з 60-го металевого куточка і листового металу, товщиною 2 мм. До звареної конструкції підвішується промисловий вібратор. Вартість готового вібростола з вібратором становить близько 27000 рублів.
Також доцільно виготовити змішувач для розчину. ємність якого робиться з розрізаною залізної бочки, приводом до неї є електродвигун з редуктором. Якщо не хочете морочитися, то вивчіть тут розчинозмішувачі щоб прицінитися.
Одним з найважливіших елементів обладнання є компресорна установка. Вона створює потрібний напір повітря при задування гелькоутом. На зварену з 50-того куточка металеву раму встановлюються два майданчики, виконані з металу (товщина 2-3 мм), на які кріпляться два компресори з автомобіля ЗІЛ (131, 157 моделі), включені паралельно. Доповнять установку три вагонних ресивера, з'єднані між собою.
Такий агрегат дозволить значно заощадити кошти і забезпечить необхідний напір повітря для гелевого пістолета - 4 атмосфери.
Самостійно можна виготовити установки для витяжки.
Сировина і матеріали
При роботі нам знадобляться наступні матеріали:
- Поліефірна смола (ливарна і формувальна). Вигідніше купувати смолу у постачальника оптом. Дрібний опт починається від однієї бочки - 220 кг;
- Гелькоут - основні кольори (чорний і білий). Також краще купувати фірмовими відрами (20 кг). Для отримання різних відтінків в основні кольори додаються кольорові пасти, які купуються окремо. При лиття виробів, що імітують натуральний камінь, використовується прозорий гелькоут;
- Затверджувач - МЕКп (метілетілкетоновий пероксид) - каталізатор реакції полімеризації. Купується з розрахунку 3% від смол і гелькоута. Купуємо в розфасовці 5 кг. Якщо смола НЕ предускоренная, а це все наші вітчизняні смоли, то потрібно ще і прискорювач октоат кобальту;
- Розділові склади. Вони необхідні для того, щоб виливок легко виходила з стеклопластиковой форми. Бувають рідкими (полівінілхлорид) і пастоподібних (банку 425г);
- Стекломата. Використовується для виробництва склопластикових форм. Нам знадобиться три види стекломата: найтонший - (100 г / м.кв.), Середній - (300 г / м.кв.) І найтовстіша - (600 г / м.кв.). Бажано купувати рулонами, оскільки відрізки швидко мнуться, що створює незручність при розкрої;
- Пісок - річковий кварцовий без сторонніх включень. Продається упаковками по 25кг в будівельних магазинах або розсипом на оптових базах;
- Мел або гіпс Г5. При покупці звертати увагу на однорідність матеріалу.
На перших порах досить чотирьох робочих, які закінчили курси навчання, які регулярно влаштовуються постачальниками компонентів. З них призначається бригадир.
Необхідно вибрати задувщіка - робітника, який буде наносити гелеве покриття спеціальним пістолетом. Це дуже відповідальна операція в технологічному процесі і від її успіху безпосередньо залежить кінцевий результат. Загальне керівництво здійснює начальник цеху. В ідеалі, непогано мати технолога, але знайти його надзвичайно складно. Тому функції технолога покладаються на начальника цеху. Від його кваліфікації і професіоналізму багато в чому залежить успіх виробництва.
Асортимент виробів з полімербетона
Щоб придбати майстерність, необхідне для якісного виготовлення складних і дорогих речей (портали камінів, балясини), потрібно напрацювати деякі навички і набути досвіду поводження з цим непростим матеріалом.
Почнемо з виготовлення порівняно простих. але стабільно користуються попитом виробів:
- підвіконня,
- відливи,
- стільниці на барні стійки, для дачних вуличних столів і кухонних гарнітурів,
- кришки на стовпи і вуличні парапети.
Згодом, можемо перейти до виготовлення складніших виробів, форми для яких складаються з декількох сегментів:
- вази,
- балясини,
- поручні з вертикальною заливкою,
- пам'ятники з ліпними прикрасами.
Процес виробництва
Розглянемо безпосередньо процес виробництва виробів з полімер.
Для того, щоб почати виробляти підвіконня і стільниці, потрібно виготовити склопластикові форми потрібного розміру.
Процес створення форми для підвіконня:
- Для початку виготовляємо модель майбутнього підвіконня з ламінованого ДСП - скругляются електролобзиком кути, робимо потрібну калевками (торцева конфігурація), обробляючи краю ручним фрезером.
- Покриваємо оброблений зріз двухкомпонентной автомобільної шпаклівкою з подальшою вишліфовкой до отримання ідеально гладкої поверхні.
- Наносимо кілька шарів розділової пасти і, після її остаточної полімеризації, покриваємо модель гелькоутом зі спеціального пістолета.
- Після затвердіння, покриваємо послідовно скломат, починаючи від тонкого шару до товстого, просочуючи кожен шар смолою, з доданим каталізатором.
- Після того, як завершилися всі хімічні процеси, через 24 години, форма знімається з моделі, шліфується до блиску і натирається розділової пастою.
- Готову форму покриваємо гелькоутом потрібного кольору і залишаємо полімерізовиваться.
Тим часом готуємо основну суміш. Вона складається з поліефірної литтєвий смоли, в яку доданий каталізатор - затверджувач, сухого просіяного кварцового піску і сухого однорідного крейди в потрібних пропорціях. Інструкцію щодо застосування смоли повинен надати постачальник хімічних матеріалів.
Ізгототовленіе підвіконня з полімер по кроках з створеної форми (див. Приклад №1)
Засипаємо компоненти в змішувач і розмішуємо до отримання в'язкої однорідної маси.
- Заливаємо підготовлену форму отриманою сумішшю і встановлюємо на вібростіл. включаючи його на кілька секунд. Залита суміш повинна бути «урівень» з краями форми, в іншому випадку, відлита деталь матиме нерівномірну товщину.
- Визначаємо повну полімеризацію вироби за такими ознаками: розігрів вироби до 60-70-ти градусів, усадка від країв форми на 2-3 мм, затвердіння. Форму з полимеризованной підвіконням перевертаємо на рівну поверхню і знімаємо її з вироби. Підвіконня готовий.
- Для того щоб знову відлитий підвіконня набрав товарного виду, потрібно його відшліфувати і відполірувати. Ця операція проводиться електричною орбітальної шліфувальної машинкою, змінюючи насадки від чотирьохсотий до тисяча двохсотий. Після цієї операції проводиться полірування спеціальними пастами.
З одного форми за робочу зміну за умови, що в приміщенні оптимальна температура (18-23 град), процес полімеризації контролюється, робочі виконують всі процеси строго за технологією, можна отримати три виливки. В основному, продуктивність цеху визначається наявністю асортименту ливарних форм і безперебійним постачанням витратних матеріалів.
На прикладі виготовлення підвіконня, ми розглянули процес відливання виробів з просте площинною форми. При литві об'ємних виробів використовуються складні форми, що складаються з трьох і більше сегментів, які кріпляться між собою болтами. До таких відносяться вази, балясини, елементи декору.
При роботі з роз'ємними литними формами особливу увагу потрібно приділити місцям з'єднання сегментів. Від точності підгонки частин збірки залежить зовнішній вигляд готової продукції (відсутність яскраво виражених сполучних швів).
Постачальники сировини.
Основними постачальниками компонентів для виробництва виробів з полімер є: фірма Neste Chemicals (Фінляндія) і фірма Reichhold. За цими ключовими словами, використовуючи інтернет, можна відшукати компанії, які займаються постачанням та реалізацією даної продукції в вашому регіоні.
Поради по збуту
Для кожного виду продукції існують свої характерні особливості реалізації.
- Наприклад, виробляючи підвіконня, необхідна співпраця з фірмами з виробництва та встановлення вікон. Доцільно поступитися операцію по установці відливів і підвіконь фірмі, що займається вікнами. Вартість цієї послуги варіюється від 10% до 15% від вартості виробу.
- Стільниці на кухонні гарнітури продаються разом з корпусними меблями, тому варто налагодити ділові зв'язки з її виробниками, також поступившись їм послугу з встановлення.
- Портали камінів продаються разом з електрокамінами.
- Полімербетон широко застосовується у виробництві пам'ятників. В цьому випадку, необхідно співпрацювати з фірмами з надання ритуальних послуг.
Охоче йдуть на співпрацю дизайнери та архітектори, використовуючи в своїх проектах елементи декору, виконаного з литого каменю.
Незважаючи на великий можливий асортимент виробів з полімербетона (від підвіконь і до пам'ятників), слід визначитися з напрямком діяльності вашого цеху. При вузької спеціалізації можна підібрати оптимальний набір обладнання та ливарних форм, відточити до досконалості процес виготовлення. Наприклад, якщо ви спеціалізуєтесь на сходах, вам знадобляться поручні, сходи, балясини, тумби і, можливо, декоративні елементи. Якщо ваш «коник» площинні виливки, то вам знадобляться підвіконня, відливи, стільниці, кришки на парапети. Вибір за вами.