безамбарного буріння
Безамбарного буріння дозволяє оператору дотримуватися екологічних вимог в результаті уникнення скидання шкідливих відходів безпосередньо на буровій площадці. Системи безамбарного буріння працюють з важкими (неутяжеленнимі, на водній) нафтової. Система видаляє від 80 до 90% твердої фази з мінімальним розміром частинок від 2 до 6 мкм.
Поняття безамбарного буріння має на увазі систему з високим ступенем очищення бурових розчинів, яка відповідає екологічним вимогам завдяки уникненню скидів рідких і твердих відходів в навколишнє середовище. Система безамбарного буріння знижує загальні витрати на буріння, надаючи наступне вплив: збільшення швидкості проходки; зменшення вартості розчину; збільшення терміну служби долота; скорочення часу буріння свердловини; зниження витрат на обслуговування і ремонт обладнання; підвищення точності показань контрольно-вимірювальної апаратури; зниження ризику прихвата бурильного інструменту; зменшення пошкодження пластів; мінімізацію проблем при цементуванні; зменшення напрацювання розчину і витрат на утилізацію відходів.
Метою безамбарного буріння є максимальне вилучення твердої фази при мінімальних втратах рідкої фази. Ця мета досягається шляхом повернення в систему максимально можливого обсягу рідкий фази і скидання якомога більше сухого шламу. Цією метою керуються при виборі очисного обладнання. Тільки вібросита, центрифуги та зневоднюють установка здатні скидати щодо сухої шлам. При звичайній обробці неутяжеленного бурового розчину шлам з гидроциклонов скидається в комору. У разі безамбарного буріння, шлам з гидроциклонов пропускається через дрібну сітку вибросіта. Сітка очищувача (сітогідроціклона) зневоднює шлам з гидроциклонов і скидає напівсухий пісок і частинки розміром з мул в шламовий контейнер. Минулий через сітку очищувача розчин, що містить колоїдні частинки, повертається в активну систему. Висока швидкість циркуляції обмежує мінімальний розмір сіток на вібросито першого ступеня, і щоб компенсувати це, розчин з піску - і ило-отделителя пропускається через дрібну сітку очищувача.
Система безамбарного буріння тільки тоді виправдовується економічно, якщо альтернативні методи обробки бурових розчинів значно дорожче. Запорукою високоефективної роботи системи є правильна установка обладнання та вміння персоналу їм оперувати.
При безамбарного бурінні використаний буровий розчин очищається від шламу для повторного використання.
При організації безамбарного буріння необхідно провести роботу серед робочого персоналу, з тим щоб забезпечити розуміння основ і процедури реалізації ідеї безамбарного буріння. Також необхідно встановити засоби зв'язку на всіх робочих постах.
Устаткування по безамбарного буріння повинно бути встановлено таким чином, щоб забезпечити максимальну ступінь очищення при мінімальних втратах рідкої фази. Кожна ступінь очищення витягує тверді частинки певного розміру, тому обладнання розташовується в потрібній послідовності, інакше ефективність системи падає. Вібросита першого ступеня мають в комплекті і дрібні сітки, здатні пропустити весь потік з гирла свердловин. Гідроциклони працюють в складі очисника бурового розчину для утримання рідкої фази. Мікроціклон діаметром 50 мм здатний пропустити великий обсяг розчину з виділенням часток розміром від 10 до 14 мкм. Розчин з викидний лінії мікроціклонов з'єднаний з центрифугою для зневоднення.
Реалізація на практиці безамбарного буріння неможлива без утилізації відходів, що утворюються безпосередньо в процесі будівництва свердловин. При цьому повинна бути передбачена система заходів, спрямованих на максимальну утилізацію ОБР і шламу. У цьому випадку, коли здійснити вивезення в повному обсязі не представляється можливим, залишки ОБР і БШ повинні бути знешкоджені і скинуті на твердіння на спеціальні майданчики. Після закінчення буріння така маса повинна бути змішана з мінеральним грунтом і при проведенні планувальних робіт гірничо-технічної рекультаваціі бурової площадки рівномірно розосереджена по території. Необхідною умовою при цьому є глибокий ступінь знешкодження, що досягається за рахунок застосування отверждающих складів.
Вперше основні принципи технології безамбарного буріння були реалізовані при проводці свердловини спут-ник - 2 Кубанської надглибокої ПО Краснодарнефтегаз з використанням стандартного бурового обладнання. Для цього була використана система організованого збору відходів буріння (контейнери, ємності) і технологічні схеми водоочищення, відмивання шламу до нешкідливого стану регенерації обтяжувача, утилізації знешкодження відходів, що утворюються.
Реалізація на практиці принципу безамбарного буріння забезпечується застосуванням спеціальної техніки для збору відходів буріння, їх очищення, утилізації та знешкодження.
Вперше основні принципи технології безамбарного буріння були реалізовані при проводці свердловини спут-ник - 2 Кубанської надглибокої ПО Красноддрнефтегаз з використанням стандартного бурового обладнання. Для цього була використана система організованого збору відходів буріння (контейнери, ємності) і технологічні схеми водоочищення, відмивання шламу до нешкідливого стану регенерації обтяжувача, утилізації знешкодження відходів, що утворюються.
Терміни замкнута система циркуляції і система безамбарного буріння часто вживаються для опису передових систем з очищення бурових розчинів, розроблених для максимального виділення твердої фази і мінімальних втрат рідкої фази. Система безамбарного буріння являє собою конфігурацію обладнання з очищення бурового розчину, що дозволяє мінімізувати кількість скидаються відходів. Напівсухий шлам і рідкі відходи завантажуються в контейнер і вивозяться з бурової площадки на поховання. Термін замкнута система циркуляції має на увазі систему очищення, що забезпечує рециркуляцію напрацьованого розчину, розчинника та інших утворюються при бурінні рідин. Напівсухий шлам завантажується в контейнер і транспортується на поховання. Оскільки не вся рідка фаза повертається в систему, то замкнута система циркуляції, як така, не існує. Тому частіше використовується поняття безамбарного буріння для опису обладнання та техніки, які використовуються для максимального виділення твердої фази і мінімальної втрати рідкої фази.
Наприклад, в зауваженнях до проектів вимагають безамбарного буріння свердловин. Для вирішення цієї проблеми необхідна перебудова всіх заводів, що виготовляють бурове обладнання.
Зневоднення є головним процесом при створенні замкнутої системи циркуляції безамбарного буріння. Технологічні прийоми, що застосовуються в системі зневоднення, були розроблені на основі технологій з утилізації промислових і побутових відходів.
Купити контейнер Ви можете у "Тюменського заводу металовиробів"!