При обертанні підшипника розплавлений баббит відцентровою силою відкидається до стінок, при цьому він більш щільно і рівномірно прилягає до підшипника. При цьому способі зовсім відсутні газові і шлакові раковини, а залитий шар бабіту виходить з чистою поверхнею і хорошими механічними властивостями. Цей метод простий. характерний шви-зотой протікання процесу і високою продуктивністю. 1редварітельіий нагрів корпусу підшипника і розплавлення баббита можуть проводитися струмами високої частоти (або газовим полум'ям). Через кілька секунд після заливки обертається корпус підшипника інтенсивно охолоджується струменем стисненого повітря. [C.129]
Мідь є однією з основних складових бабіту, що визначають його механічні та антифрикційні властивості. При змісті вище 7% Сі баббит набуває крихкість. [C.527]
Провести відмінність між внутрішніми і зовнішніми продуктами старінні масла (мається на увазі їх утворення з масла або з палива), очевидно, дійсно неможливо. Абсолютно ясно, що ці сполуки утворюються як з масла, так і при горінні палива. Цей факт встановлений Джорджі [7]. Присадки типу Premium або HD до масел володіють цінними якостями. Ці речовини так само споріднені маслу, як речовини, що застосовуються для отримання легованих сталей. споріднені залозу. Властивості заліза грунтовно змінюються при добавках марганцю, хрому, кобальту, нікелю, ванадію і вольфраму, які надають залозу іншу структуру і різні механічні властивості. Те ж саме відбувається з металлорганические сполуками. застосовуваними в якості добавок HD, з сіро-фосфорними сполуками. амінами і фенолами, застосовуваними в якості інгібіторів. змінюють властивості вуглеводневих масел. За допомогою таких присадок вдається надати маслу велику здатність утримувати не розчинні в олії частки, нейтралізувати кислі продукти забруднення, 1ювисіть стійкість і зменшити корозію легко корродіруемих Бабб] / [тов. Однак [c.85]
Перед заливанням баббит нагрівають до 375-400 ° С в залежності від його марки. Важливо не допустити перегріву бабіту, так як в цьому випадку сплав дає грубозернисту структуру і володіє поганими механічними властивостями. Вкладьпп до заливки нагрівають до 200-250 ° С. [C.56]
Процес механізованого наплавлення полягає в наступному на заздалегідь луджену і офлюсованих поверхню, що знаходиться в нижньому положенні, укладають пластину бабіту товщиною кілька міліметрів. Зверху на пластину направляють полум'я однієї або декількох рухомих щодо смуг. Л1шейних юрелок (рис. 1). Під час наплавлення необхідно витримати таку швидкість переміщення пальника, яка має певну потужність полум'я, при якій баббит прогрівається до необхідної температури, що гарантує міцне зчеплення з основою. Але нагрів не повинен бути зайвим, так як тривалий час кристалізації / кидка металу змінює структуру і, як наслідок, знижує механічні властивості наплавленого металу. Тому дуже важливо правильно визначити і отримати під час наплавлення необхідну температуру в зоні зчеплення наплавляємого бабіту зі сталевою основою. [C.174]
Перезаливка вкладишів підшипників ковзання. Для перезаливання вкладишів використовуються два методу стаціонарний і відцентровий. При стаціонарному методі попередня плавка бабітів проводиться в глибоких чавунних або сталевих тиглях (чим глибше чаша, тим менше окислення бабіту). Тигель нагрівають до 400-500 °, після чого в нього завантажують баббит у вигляді шматків вагою I-2 кг. Для оберігання від окислення на поверхню розплавленого баббита насипають шар дрібного деревного вугілля. Бабіт не можна перегрівати, так як при цьому підвищується чад, сплав отримує грубозернисту структуру і знижені механічні властивості. Температура при заливці бабітів марки Б-83 повинна бути близько 400 °, а для бабітів марок Б-16, Б-6 - 450-460 °. Контроль за температурою плавлення повинен здійснюватися пірометром. При відсутності пирометра температуру досить точно (з точністю до 25 °) можна визначити за кольором бабіту і деревного вугілля, що покриває баббпт в тиглі. Прп температурі 400 ° вугілля в нижній частині злегка [c.128]
Цей баббит володіє найменшим коефіцієнтом лінійного розширення в порівнянні з усіма стандартними бабітом. Теплопроводнссть Б83 на 30-60% більше теплопровідності свинцових бабітів. У табл. 84 наводяться механічні властивості бабіту 583 при різних температурах. [C.228]
Деякий застосування отримав телур за останнє десятиліття в металургії в якості невеликих добавок до металів і сплавів до свинцю (0,1%) для підвищення його корозійної стійкості. міцності, опору втоми і затримки самовільного відпалу до міді і мідних сплавів для поліпшення їх оброблюваності на ставках до міді (до 0,45%) для поліпшення теплостійкості холоднокатаної міді в інтервалі температур 290-320 ° і до 0,5% длл виготовлення детальний, вимагають Арядом мають високу електропровідність великої точності механічної обробки. Від 0,05 до 0,2% телуру вводиться для поліпшення властивостей в малооловяністий баббит марки БТ на основі свинцю (9-11% Зп, 14-16% 8Ь 0,7-1,1% Сі, решта РЬ). [C.534]
Дивитися сторінки де згадується термін Баббит механічні властивості. [C.379] [c.379] [c.530] [c.528] [c.247] [c.430] [c.81] Техніка фізико-хімічних досліджень при високих і надвисоких тисках изд3 (1965) - - [c.26]