Сталь Стб застосовується для виготовлення посудин. що працюють при тиску не більше 5 МПа і при температурі стінки від -30 до 400 ° С, для запірних елементів арматури, що працює при температурі до 300 С в некорозійні середовищі ", для кріпильних деталей при температурі не вище 350 ° С при роботі з малоагрессівних нафтою і її продуктами. [c.180]
Сталь марки ст.5 застосовується для виготовлення посудин. що працюють при тиску не більше 50 кг см і температурі стінки від -30 до + 400 ° С, запірних елементів арматури, що працює при температурі до 300 ° С в некорозійні середовищі, для кріпильних деталей при температурі не вище 350 ° С, решіток теплообмінників, призначених для роботи з корозійно нафтою і її продуктами. Зі сталі марки ст.7 виготовляють пружини для клапанів насосів і інших машіп. що працюють при температурі до 150-200 ° С в некорозійні середовищі, пружинні і кулачкові шайби. [C.32]
Автоклав складається з реакційного судини і арматури, до якої відносяться кришка, гвинти, ущільнення, вентилі, манометр, пристрій для перемішування, а іноді ще й трубки для введення газів і зворотний холодильник. Нижче наведено опис окремих складових частин апаратури, розрахованої на високий тиск. а також особливості роботи автоклавів, їх обслуговування, способи нагрівання. наповнення, герметизації, відбору проб. правила вивантаження речовини і очищення апаратури. [C.112]
Для роботи з невеликими кількостями речовин зазвичай придатні прості товстостінні судини. виготовлені зі сталі або нержавіючої сталі і забезпечені завинчивающейся гайкою з ущільненням (рис. З). Для цих цілей може бути застосована і так звана трубка Ульмана (рис. 99). У тих випадках, коли необхідно вимірювати тиск і або випускати, або подавати газ, використовують судини з товстими стінками. забезпечені арматурою з манометром і вентилем. Для роботи при низькому тиску (приблизно до 15 ат) таку апаратуру можна скласти з відрізків звичайних водопровідних труб. забезпечених різьбленням, і Т-образних стандартних вузлів. Нарізані частини труб мають конічну форму. завдяки чому при вгвинчування їх в забезпечені внутрішнім різьбленням з'єднують ланки досягається гарне ущільнення. Як правило, перед загвинчуванням на різьблення наносять мастику, яка твердне в витках нарізки і усуває негерметичність. Як судини для роботи під тиском може також служити безшовна трубка з досить товстими стінками. забезпечена навареним дном і кришкою. Приклад такої простої апаратури зображений на рис. 114. [c.120]
Роботи в хімічній лабораторії повинні проводитися при наявності не менше двох осіб при справному стані електроустаткування, заземлюючих пристроїв, арматури. Шафи, в яких встановлені електрощити, необхідно замикати на ключ. Скляні та кварцові судини. призначені для роботи під вакуумом або тиском, повинні бути попередньо випробувані. При випробуванні та роботі такі судини захищаються металевою сіткою або двошаровим шматком марлі. [C.136]
Прилади для вимірювання тиску і температури. Кожна посудина забезпечується манометром і термометром. Манометр встановлюється на штуцері корпусу посудини, на трубопроводі (до запірної арматури) або па пульті управління. Клас точності манометрів повинен бути не нижче 2,5. Манометр вибирають з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилась у другій третині шкали. Залежно від умов роботи і властивостей середовища манометр постачають сифонной трубкою. масляним буфером або іншими пристроями. оберігають його від впливу середовища і температури. [C.178]
Обслуговує апарати (судин), що працюють під тиском, може бути доручено особам, які досягли 18-річного віку і які одержали свідоцтво про виробничому навчанні та спеціальному інструктажі. Обслуговуючий персонал зобов'язаний суворо виконувати інструкції по експлуатації і вчасно перевіряти справність дії арматури. контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв. а також вживати екстрених заходів для безпечної зупинки судини при небезпечному порушенні рел има його роботи (наприклад, при підвищенні тиску або температури вище дозволених, при несправності манометрів, запобіжних чи блокувальних клапанів. при аварії, пожежі та ін.). [C.77]
Судини і апарати, на які є спеціальні ГОСТ, випробовуються тиском, вказаним у цих ГОСТ, а арматура - відповідно до ГОСТ 356-59. Апарати, які мають температуру стінки понад 400 ° С, піддаються гідравлічному випробуванню тиском. перевищує робочий не менше ніж в 1,5 рази (рп = 1,5 рр). Литі судини і апарати, підвідомчі Госгортехнадзору, незалежно від тиску випробовуються гідравлічно на заводі-виробнику на пробне тиск. рівне 1,5 рр, але не менше 0,3 Мн м. Литі судини, призначені для роботи з температурою стінки понад 400 С, випробовуються пробним тиском. в два рази більшим робітника. [C.249]
Судини, апарати, трубопроводи та арматура повинні бути випробувані тиском на міцність і щільність відповідно до умов, в яких вони працюють. [C.541]
Автоклав являє собою посудину ємністю 1-6 м рассчи таємний для роботи під тиском. Цей апарат зазвичай виготовляють з нержавіючої жаротривкої стали. Для обігріву автоклава до його зовнішньої поверхні приварюють сорочку або змійовик всередині автоклава також поміщений змійовик. Кришка автоклава забезпечена зазвичай наступної арматурою [c.103]
Середній ремонт включає в себе заміну або відновлений ня всіх швидкозношуваних деталей і тих деталей із середнім терміном служби. які не в змозі забезпечити нормальної роботи до наступного середнього або капітального ремонту. При середньому ремонті компресора виконуються всі роботи малого ремонту, а також шліфування шийок колінчастого вала. заміна або перезаливка підшипників. заміна поршневих пальців і втулок, деталей маслонасоса. клапанних дощок тощо. При середньому ремонті конденсатора, крім робіт поточного ремонту. допускається заміна однієї або декількох трубок, ремонтується арматура, випробовуються судини тиском. При середньому ремонті трубопроводів замінюють окремі найбільш зношені їх ділянки, фарбують їх. [C.411]
Для безпечної експлуатації ремонт цистерн і його елементів, а також внутрішній огляд проводять тільки після дегазації судини. Арматура може бути знята для ремонту і випробування тільки в тому випадку, якщо в посудині цистерни відсутній надлишковий тиск. Після зняття арматури для ремонту отвори в кришці люка закривають пробками на різьбі або заглушками на фланцях. Забороняється тримати цистерну приєднаною до комунікацій, коли налив і злив її не проводиться. У разі тривалої перерви під час зливання та наливання зрідженого газу шланги від цистерни від'єднують. Під час наливу і зливу зрідженого газу заборонено проводити будь-які вогневі роботи на відстані ближче 100 м від цистерни. З боку залізничної колії на під'їзних шляхах і дорогах, на ділянці наливу або зливу повинні бути виставлені сигнали розміром 400X500 мм з написом Стоп, проїзд заборонений, проводиться налив (або слив) цистерни. Крім того, під'їзні залізничні колії повинні бути огороджені блокуваннями відповідно до СНиП П-46-75 та Інструкцією по сигналізації МПС. [C.126]
Випарник УІ-1 на відміну від регазіфакторов встановлюється окремо від резервуарів в спеціальній шафі разом з регулятором тиску РД-32М запобіжно-запірних клапаном типу ПКК-40М і допоміжної запірною арматурою. Він являє собою невеликий циліндричний посудину. обладнаний електропідігрівачем, поплавця обмежувачем рівня, манометром і запобіжним клапаном. Принцип роботи випарника наступний. Газ з підземного резервуара під тиском власних парів в вигляді рідкої фази надходить у випарник, де, стикаючись з нагрітим електронагрівачем, інтенсивно випаровується. Подача рідкої фази в випарник і припинення подачі автоматично регулюються поплавця обмежувачем рівня при максимальному і мінімальному тиску. На відміну від регазифікатор типу РЕП випаровування в виносному випарнику типу УІ-1 не супроводжується фракційної ректифікацією. тому після випарника до споживачів надходить газ постійного складу. [C.32]
Слід зазначити особливість установки запобіжних клапанів на хлорних танках на відміну від звичайної встановлювати запобіжні клапани на посудинах, що працюють під тиском. Як показав досвід експлуатації, для надійної роботи хлорне арматуру необхідно періодично провертати і ревізувати. Тому, як виняток із загального правила. запобіжні клапани на хлорних сховищах встановлюють після запірного вентиля. Однак для безперебійної роботи клапанів в період ревізії їх встановлюють по дві штуки на кожне сховище. Штурвали запірних вентилів з'єднуються між собою -гкобамі так, щоб при закритті одного з вентилів інший вентиль одночасно відкривався, при цьому газовий простір сховища повідомляється з встановленим над ним запобіжним клапаном. З такою ж метою допускається встановлення розривної мембрани перед запобіжним клапаном. що обумовлено відповідними Правилами Вихлоп із запобіжних клапанів відводиться в трубопровід абгазов конденсації. [C.137]
Такий спосіб очищення повітря від СОГ простіше, ніж хімічний додаткове гідність споюба полягає в тому, що адсорбент одночасно з двуо кісью вуглецю поглинає і ацетилен, видалення якого важливо з точки ереіія безпеки роботи устанавка. Істотним недоліком при очищенні повітря високого тиску є необхідність у використанні товстостінних посудин для корпусів адсорберов, що працюють в умовах низьких температур, і арматури високого тиску для їх перемикання. Періодичне нагрівання та охолодження адсорберов викликає додаткові втрати холоду. [C.101]
До загальних ремонтних робіт відносять усунення пропусків в трубопроводах і фланцевих з'єднаннях. Пропуски виявляють при обмилюванням всіх з'єднань, що знаходяться під тиском. Після усунення пропусків не менше двох разів з'єднання обпресовують. Під холодної обпресуванням розуміють максимально можливе охолодження всіх вузлів блоку поділу. яке може бути досягнуто при відсутності ізоляції, і подальшу перевірку тиском. Зазвичай температура опресування становить мінус 110-120 °. Всі технологічні операції при заморожуванні подібні пусковим. Після того як протягом 2-3 год. помітного зниження температур не відбувається, незважаючи на максимальний приплив холоду. охолодження апарату припиняють. Після відігрівання підтягують болти на фланцевих з'єднаннях трубопроводів і арматури. Підтягувати Гайки слід гайковим ключів. НЕ нарощуючи його трубою. Апарати і посудини в період заморожування покриваються значним шаром інею. Пол блоку поділу перед отогревом покривають шаром тирси, які вбирають стікає вологу. Після відігрівання і обтягування болтових з'єднань всі ті речі, апарати і трубопроводи випробовують під робочим тиском. При цьому обмилюють всі з'єднання і усувають виявлені нещільності. Теплообмінні апарати випробовують також на перепуск. Кількість холодних опрессовок зазвичай не перевищує двох. Однак, якщо після другої холодної опрерсовкі при пробі під тиском виявляють дефекти, кількість холодних опрессовок має бути збільшено до повної ліквідації дефектів. що виникають при різких коливаннях температур. [C.261]
Основи техніки безпеки і протипожежної техніки в хімічній промисловості Видання 2 (1966) - [c.322]