Антистатический наливна підлога з графітовим наповнювачем або алюмінієвою пудрою використовується в разі необхідності виведення статичної електрики.
Питомий об'ємний опір, 107-109, можливо 105-107
Антистатичні підлоги найчастіше використовується в наступних типах приміщень:
- в виробничих приміщеннях електронної промисловості + при наявності обладнання під високою напругою
- в медичних установах
- в терміналах огляду
- в лабораторіях і ін.
Матеріал являє собою суспензію пігментів і наповнювачів в епоксидному сполучному з добавкою алюмінієвої або графітової пудри.
Епоксидна наливна підлога антистатичні має всі необхідні сертифікати:
- СГР (свідоцтво державної реєстрації для все країн Митного союзу)
- Пожежний сертифікат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2) Можна застосовувати практично скрізь, аж до евакуаційних виходів
- СЕЗ
Антистатический епоксидний підлогу є двокомпонентною системою без розчинників. У складі композиції не містяться вибухонебезпечні компоненти. Антистатический наливна підлога відповідає прийнятим Державним санітарно-гігієнічним правилам і нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПіН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95 .
Антистатический епоксидний підлогу готують до застосування шляхом змішування основи з затверджувачем у співвідношенні, зазначеному в інструкції. Кількість приготовленого до вживання матеріалу має передбачати можливість його використання протягом 30 хвилин при температурі 20 ° С.
Всі роботи з нанесення антистатичному покриттю для підлоги повинні проводитися при температурі навколишнього повітря від +10 ° С до +35 ° С і відносній вологості повітря не більше 90%. При температурі нижче + 10 ° С час висихання компаунда не нормовано.
Термін служби антистатичного покриття становить від 6 до 15 років в залежності від режиму експлуатації.
Антистатический наливна підлога має високу химстойкостью і ударопрочностью, витримує навантаження 200-250 кг / см
Можливі кольори статі:
- Колір мокрого асфальту при використанні графітового наповнювача
- Сірі відтінки в разі використання алюмінієвої пудри в якості наповнювача.
Купити алюмінієві підлоги і антистатичні підлоги з графітовим наповнювачем за доступною ціною можна в нашій компанії.
1. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ.
1.1. Ця інструкція містить загальні вказівки по формуванню наливних підлог за допомогою антистатичного наливної підлоги.
1.2. Антистатический наливна підлога призначений для отримання наливних підлог в приміщеннях промислових і громадських будівель, медичних установах, де потрібно своєчасне видалення статичної електрики, що накопичується при роботі обладнання. Матеріал являє собою суспензію пігментів і наповнювачів в епоксидному сполучному з добавкою алюмінієвої пудри.
Полімерний антистатический підлога складається з декількох шарів:
2. Антистатический наливна підлога з включенням кварцового піску (для проміжного шару). якщо можна застосувати.
3. Алюмінієва або мідна стрічка на липкій основі.
4. Фінішний шар - Антистатический наливна підлога.
Антистатический наливна підлога забезпечує зняття з поверхні накопичуються зарядів, стійкість до зношування, витримує високі механічні навантаження, забезпечує повну відсутність пилу. Покриття забезпечує також помірний опір хімічних впливів, водонепроникно, маслобензостійкі.
1.3. Антистатический наливна підлога призначений для виготовлення наливних підлог на об'єктах з необхідністю виведення статичної електрики.
1.4. Антистатический підлогу має всі необхідні сертифікати:- СГР (свідоцтво державної реєстрації)
- Пожежний сертифікат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
- СЕЗ
1.5. Антистатический наливна підлога є двухупаковочние системою без розчинників. У складі композиції не містяться вибухонебезпечні компоненти. Антистатический наливна підлога відповідає прийнятим Державним санітарно-гігієнічним правилам і нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПіН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114- 95.
1.6. Антистатический наливна підлога готують до застосування шляхом змішування основи з затверджувачем у співвідношенні, зазначеному в сертифікаті якості. Кількість приготовленого до вживання матеріалу має передбачати можливість його використання протягом 30 хвилин при температурі 20 ° С.
1.7. Всі роботи з нанесення статі повинні проводитися при температурі навколишнього повітря від +10 ° С до +35 ° С і відносній вологості повітря не більше 90%. При температурі нижче + 10 ° С час висихання підлоги не нормовано.
1.8. При дотриманні правил, викладених у цій інструкції, термін служби покриття становить від 6 до 15 років в залежності від режиму експлуатації.
2. МАТЕРІАЛ, що застосовується для виготовлення наливних підлог.
2.1. Антистатический наливна підлога є двухупаковочние системою, що складається з основи і затверджувача. Колір узгоджується з замовником, зазвичай в сірих відтінках. Сформоване покриття - однорідне, рівне, напівглянсове.
3. ОБЛАДНАННЯ ТА ІНСТРУМЕНТ.
3.1. Шліфувальна машина для шліфування бетонних підлог.
3.2. Пилосос промисловий.
3.4. Шпатель зубчастий і шпателі плоскі.
3.5. Валик голчастий.
3.6. Валик хутряний.
3.7. Плоска кисть.
3.8. Мірна рейка.
3.9. Взуття шипована.
3.10. Рукавички гумові, респіратори.
4. ТЕХНОЛОГІЧНІ ОПЕРАЦІЇ.
4.1. Шпатлювання великих вибоїн і нерівностей.
4.2. Шліфування підстави.
4.3. Обезпилювання поверхні.
4.4. Нанесення шару грунтовки.
4.5. Нанесення проміжного шару (при необхідності отримання товщини покриття понад 3 мм).
4.6. Алюмінієва або мідна стрічка на липкій основі.
4.7. Нанесення фінішного шару.
5. ЗАГАЛЬНИЙ ПРИНЦИП НАНЕСЕННЯ
На попередньо підготовлену поверхню, загрунтовану і зашпатлеванную, наклеюється металева стрічка на липкій основі шириною 1-1,5 см за схемою, яка потім виводиться на заземлюючий контур.
Далі наноситься Антистатический наливна підлога.
Міжшарова сушка - 24 години (дозволені пішохідні навантаження);
остаточне висихання - 5 діб (дозволені повні навантаження).
6. ПІДГОТОВКА бетонну основу.
6.2. Шпатлювання нерівностей великого обсягу здійснюється підлогою, приготованим згідно цієї інструкції з подальшим наповненням кварцовим піском або цементом для збільшення в'язкості.
6.3. Бетонна основа слід відшліфувати з метою видалення цементного молочка, бруду і т.п. після чого ретельно пропилососити для забезпечення кращої адгезії матеріалу до поверхні.
6.4. Промити підставу водним розчином дисперсії ПВА з розрахунку 1 кг ПВА на 10-15 літрів води для часткового заповнення пір. Рекомендується, але не обов'язково.
6.5. Ретельно підмести або пропилососити підлогу через 12-24 години після промивання для видалення залишків піску і пилу.
6.6. При фарбуванні металевих підлог поверхню слід очистити від слідів окалини, знежирити розчинником з розрахунку 0,3-0,4 г / м. Допускається використання ксилолу, суміші бутанола і толуолу, розчинників Р-4, Р-5, Р-60 і № 646.
7. ПІДГОТОВКА МАТЕРІАЛУ.
7.1. Перед застосуванням основу підлоги і затверджувач витримують при кімнатній температурі не менше 24 годин.
7.2. Змішання основи і затверджувача проводиться в співвідношенні, зазначеному в сертифікаті якості, що додається до матеріалу.
7.3. Робота з комплектами:
Пол з графіту
У банку основи (20,8 кг.) Додається затверджувач (4,2 кг.). Матеріал ретельно перемішується міксером.
З алюмінієвою пудрою
У банку основи (25 кг.) Додається затверджувач (4 кг.). Матеріал ретельно перемішується міксером.
Для приготування грунтовки в банку основи (15 кг.) Додається затверджувач (5,6 кг.). Матеріал ретельно перемішується міксером.
Для приготування шпаклівки Антистатический підлогу З в банку основи (12 кг.) Додається затверджувач (2 кг.). Матеріал ретельно перемішується міксером. У співвідношенні 1 до 1 додається кварцовий пісок, перемішується до робочої в'язкості.
Життєздатність готового змішаного матеріалу
30 хвилин при температурі + 20 ° С, тому за 1 раз матеріал необхідно готувати в кількості, яка може бути нанесено за зазначений час.
Протягом всього часу нанесення приготовлену фарбу необхідно регулярно перемішувати.
8. ШПАКЛІВКА.
8.1. Нерівності великого обсягу шпатлюют за допомогою плоских шпателей.
8.2. Приготування шпаклівки.
8.2.1. При роботі з комплектами ретельно перемішати основу з затверджувачем згідно з пунктом 7.3. У разі роботи ні з комплектами в чисте відро встановіть мірну рейку, до першого поділу мірної рейки налийте основу, до другого поділу мірної рейки налийте затверджувач.
8.2.2. В отриману суміш в якості наповнювача додати кварцовий пісок або цемент до отримання необхідної для шпатлювання в'язкості.
9. грунтування.
9.1. Приготування ґрунтовки.
9.1.1. Ретельно перемішати основу з затверджувачем згідно п. 7.3. при роботі з комплектами. У разі роботи ні з комплектами в чисте відро встановіть мірну рейку, до першого поділу мірної рейки налийте основу, до другого поділу мірної рейки налийте затверджувач.
9.1.2. Компоненти ретельно перемішати міксером не менше 3 хвилин, стежачи за тим, щоб на стінках відра не залишалося неперемешанние компонентів.
9.2. Нанесення грунтовки.
9.2.1. Грунтовка наноситься за допомогою хутряного валика, а в важкодоступних місцях - за допомогою кисті.
9.2.2. Метою грунтування є заповнення пір верхнього шару бетону епоксидним сполучною. Час сушіння шару грунтовки становить 24 години.
10. НАНЕСЕННЯ фінішного шару.
10.1. У період виконання робіт з нанесення фінішного шару температурні перепади повітря в приміщенні не повинні перевищувати + 3 ° С.
10.1.1. Перед початком роботи ретельно знепилити поверхню.
10.1.2. Приготування матеріалу для виготовлення фінішного шару.
10.2. Послідовність операцій описана в п.п. 8.1
10.3. Приготований матеріал розлити по поверхні підлоги і рівномірно розподілити зубчастим шпателем, після чого прокатати голчастим валиком з метою видалення бульбашок і остаточного вирівнювання матеріалу.
10.4. Час висихання підлоги при температурі (20 + 2) ° С.
10.5. первинне висихання (для пішохідних навантажень) - 24-48 годин;
10.6. повне висихання (для повного навантаження) - 5 діб.
10.7. Для отримання покриття з товщиною більше 2 мм наноситься проміжний шар з підлоги з наповнювачем, а потім фінішний шар.
10.8. У разі нанесення проміжного шару з антистатичним статі з наповненням кварцовим піском 2: 1 приготування матеріалу здійснюється відповідно до п.п. 8.1.1. потім в матеріал вводять кварцовий пісок в кількості 50% або 100% від маси основи відповідно, потім ретельно перемішують згідно п. 8.1.1.
Час сушіння проміжного шару до нанесення фінішного шару складає 24 години при температурі 15-20 ° С.
11. ВИТРАТИ МАТЕРІАЛУ.
11.1. Витрата матеріалу (основа + затверджувач) для отримання 1 м покриття становить не менше:
11.1.1. на грунтування - 0,25 кг;
11.1.2. на проміжний шар товщиною 1 мм (із застосуванням кварцового піску)
- пол 0,6 кг
- кварцовий пісок 0,9 кг
на фінішний шар товщиною 2 мм
- Антистатический підлогу (антистатичний) С - 2,9 кг
12. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ РОБОТІ.
12.1. При проведенні всіх робіт, пов'язаних з використанням статі Антистатический підлогу (антистатичний) необхідно дотримуватися загальні вимоги безпеки відповідно до ГОСТ 12.3.005-75 з ізм. 1-3-83, 2-3-84 і 3-8-90.
12.2. Для захисту органів дихання від впливу пилу при підготовці поверхні під забарвлення слід застосовувати респіратори ШБ-1, "Лепесток", "Астра-2», «Кама» або РУ-60 М, РПГ.
12.3. Роботи з підготовки поверхні і по нанесенню матеріалу бажано проводити при інтенсивному природному або працюючій приточно-витяжної вентиляції.
12.5. Для захисту тіла слід застосовувати спецодяг згідно з типовими галузевими нормами № 4.8.30.
12.6. У разі попадання матеріалу на шкіру очищення її провести ватою або бязью, змоченою спирто-гліцеринової сумішшю.
12.7. Забороняється проводити фарбувальні роботи поблизу відкритих джерел вогню, іскроутворення.
13. МОЖЛИВІ ДЕФЕКТИ, ПРИЧИНИ ЇХ ВИНИКНЕННЯ І МЕТОДИ УСУНЕННЯ.
13.1. Матеріал не отверждается або отверждается нерівномірно.
причини:- погане перемішування основи перед введенням затверджувача;
- порушення співвідношення основа / затверджувач;
- погане перемішування основи з затверджувачем.
Методи усунення: необхідно ділянку покриття повністю видалити, заново підготувати поверхню і нанести покриття.
13.2. Отверджене покриття тріскається (низька еластичність), відділяється від основи (погана адгезія).
причини:- недостатньо ретельна підготовка основи - не проведено знепилювання,
- не вилучено старе покриття і жирові забруднення,
- покриття нанесено на вологий бетон;
- недостатня межслойная сушка.
Методи усунення: видалити неміцно тримається покриття, заново підготувати поверхню і нанести покриття на дефектні ділянки.
13.3. На поверхні покриття присутні множинні великі проколи.
причини:Методи усунення: нанести наступний шар з дотриманням всіх вимог технології. Допускається фарбування поверхні підлогою, розведеним розчинником в кількості 5-10% від обсягу, за допомогою кисті або валика, або установкою безповітряного розпилення.
14. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРИТТЯ.
14.1. Неміцно тримаються ділянки покриття видаляють скребком, шліфувальною машиною.
14.2. Проводять знепилювання поверхні.
14.3. Поверхня знежирити розчинником.
14.4. Відкриті ділянки бетону необхідно заґрунтувати згідно п.8.2.
14.5. Після висихання грунтовки нанести підлогу згідно п.9.3.
Антистатичні характеристики:
Питомий об'ємний опір, 107-109, можливо 105-107
- Колір мокрого асфальту при використанні графітового наповнювача
- Сірі відтінки в разі використання алюмінієвої пудри в якості наповнювача.