Назва роботи: АДГЕЗІЯ В ПОЛІГРАФІЇ
Предметна область: Журналістика, видавнича справа, поліграфія і ЗМІ
Опис: Технолог разом з друкарями експериментують з настройками машини і різними лаками намагаючись домогтися необхідної адгезії і врятувати тираж. Малюнок 1 Малюнок 2 Погана адгезія лак Прилад для вимірювання адгезії На жаль часто буває незрозуміло чому ж він не тримається Всі хто займається УФлакірованіем стикаються з проблемою адгезії УФлака рис. В процесі лакування друкар повинен контролювати адгезію УФлака тестом на скотч і тестом на ніготь. Недостатнє висихання лаку Якщо між шаром висохлого лаку і підкладкою виявиться.
Розмір файлу: 286.49 KB
Роботу скачали: 7 чол.
АДГЕЗІЯ В ПОЛІГРАФІЇ
Лакування машина в одній з московських друкарень. Технолог разом з друкарями експериментують з настройками машини і різними лаками, намагаючись домогтися необхідної адгезії і врятувати тираж. Зрештою, технолог витирає піт з чола, дивиться втраченим поглядом в сторону і вимовляє: «Ну чому ж він не тримається ?!».
Малюнок 1 Малюнок 2
Погана адгезія лак Прилад для вимірювання адгезії
На жаль, часто буває незрозуміло, чому ж «він» не тримається ...
Всі, хто займається УФ-лакуванням, стикаються з проблемою адгезії УФ-лаку (рис. 1). Відмінною особливістю цих проблем є їх непередбачуваність і складність усунення дефекту. Особливо часто низька адгезія спостерігається у трафаретних лаків, так як їх хімічна природа і значна товщина шару ускладнюють отримання оптимальної міцності міжшарових зв'язків.
В процесі лакування друкар повинен контролювати адгезію УФ-лаку тестом на скотч і тестом на ніготь. Проблема всіх цих вимірів полягає в тому, що вони погано піддаються стандартизації, і результати, загалом, не завжди об'єктивні. Існують спеціальні нормовані скотчи і машинки з заданим зусиллям відриву, але це обладнання досить дороге і не завжди дозволяє отримати необхідний результат, тому що не виключає всіх суб'єктивних чинників (рис.2). По суті вирішальними є умови експлуатації друкованої продукції і вимоги замовника, і, якщо йому не подобається результат, то ніякими тестами його не переконали.
Інша особливість адгезійних проблем пов'язана з непередбачуваністю їх появи і зникнення. Часто виникають ситуації, коли дефект з'являється абсолютно несподівано і також несподівано зникає. Визначити справжню причину низької адгезії дуже важко, а часом і просто неможливо. Крім того, даний дефект дуже складно відтворити в лабораторних умовах. Часто буває так, що в лабораторії ніяких проблем не спостерігається, а на виробництві ніяк не можуть зрозуміти, в чому причина неякісного лакування. Нам, як виробнику і постачальнику лаків, часто доводиться стикатися з адгезійними проблемами. Грунтуючись на нашому досвіді, ми можемо виділити кілька основних причин виникнення проблем з адгезією.
Недостатнє висихання лаку
Якщо між шаром висохлого лаку і підкладкою виявиться невисохлий лак, то, природно, ні про яку хорошою адгезії не може бути й мови. Основна причина нерівномірності висихання криється в хімічній природі матеріалів, що висихають під дією УФ-випромінювання. При розробці лаків хіміки використовують два типи фотоініціаторів # 151; поверхневі і внутрішні. Поверхневі фотоініціатори поглинають УФ-випромінювання з короткою довжиною хвилі, яке має малу проникаючу здатність, і висвітлює тільки поверхню і верхній шар лаку. Випромінювання з більшою довжиною хвилі проникає глибше в шар лаку і може ініціювати полімеризацію, як на поверхні, так і у внутрішніх шарах лаку (рис 3). Крім того, інтенсивність УФ-світла при проходженні через шар лаку різко падає через поглинання і розсіювання.
Малюнок 3 УФ-випромінювання з більшою довжиною хвилі має більшу проникаючу здатність.
Отже, поверхня плівки лаку висихає добре, а внутрішні області, при недостатній інтенсивності світла, можуть залишитися сирими. Внутрішні ініціатори поглинають УФ-світло з великою довжиною хвилі і тому провокують полімеризацію не тільки на поверхні, але і всередині шару лаку, дозволяючи отримати оптимальне висихання при досить великій товщині лакового шару. На жаль, ціна внутрішніх ініціаторів значно вище, і для лаків їх використовують тільки в разі крайньої необхідності або при виробництві УФ-фарб.
Якщо шар лаку досить товстий, то в процесі друку слід контролювати, щоб він висихав не тільки зовні, але і всередині. Тонкі елементи висихають краще, ніж суцільний шар лаку, так як випромінювання проникає вглиб шару лаку не тільки зверху, але і з країв (рис 4). Крім того, неповне затвердіння лаку часто призводить до отмариваніе і злипання в стопі. Проблему з висиханням легко визначити, так як адгезія поліпшується, якщо пропустити залакований лист під сушінням два рази або зменшити швидкість друку. Для більшої впевненості можна зробити простий тест. Закрити половину отлакірованного листа і пропустити його через сушку. Потім взяти ватний тампон, змочений ацетоном, і потерти відбиток на кордоні. Якщо в тій частині, яка проходила під УФ-сушінням тільки один раз, плівка лаку руйнується значно швидше, то лак був недостатньо висушений.
Найчастіше причиною неповного затвердіння лаку є недостатня інтенсивність світла, пов'язана зі старінням УФ-ламп або рефлекторів. так що обов'язково дотримуйтесь рекомендацій виробника УФ-сушіння по догляду і експлуатації обладнання.
При виробництві полімерних плівок в них вводять спеціальні речовини, що запобігають деструкцію матеріалу під дією світла і кисню повітря. Ці речовини вловлюють вільні радикали, які сприяють руйнуванню полімерних молекул. Так як багато УФ-лаки і фарби тверднуть за радикальним механізмом, пастки радикалів в підкладці можуть пригнічувати полімеризацію нижнього шару, і, як наслідок, перешкоджати адгезії. В цьому випадку рекомендується замінити запечатується або використовувати грунт.
Малюнок 4 Тонкі елементи висихають краще, ніж суцільний шар лаку
Недостатня пластичність або зайва усадка плівки лаку.
Якщо плівка лаку дуже тендітна або в процесі полімеризації відбувається її сильна усадка, то, навіть при повному висиханні, лак буде легко зскрібає з основи (рис 5). Є два шляхи вирішення цієї проблеми.
Під час виробництва лаку в нього додають спеціальні пластичні смоли або мономери, що зменшують крихкість і усадку. У багатьох трафаретних лаках для пластиків містяться подібні компоненти, інакше лак не буде триматися на підкладці. Чим товщі плівка лаку, тим більш пластичної вона повинна бути, щоб не виникало проблем при післядрукарської обробці (різка, висікання, бігування та ін.) У разі необхідності, пластичність можна підвищити за рахунок введення в лак спеціальних пластифікаторів або розведення лаку ізопропіловий спирт або іншими розчинниками. На жаль, введення такого роду добавок знижує реактивність, химстойкость і інші характеристики і переваги УФ-лаку, тому краще використовувати лак, розроблений з урахуванням вимог до усадки і пластичності. Лаки і фарби катионной полімеризації мають більшу пластичність і меншою усадкою, ніж радикальні, тому їх використовують для складних субстратів.
Другий спосіб підвищення пластичності пов'язаний з кінетикою полімеризації лаку. Чим менше центрів полімеризації утворюється, тим більше довжина молекул полімеру, а чим довше молекули, тим вище пластичність і міцність плівки отриманого полімеру. Відповідно, якщо спочатку лак пропустити під лампою з малою інтенсивністю випромінювання і ініціювати утворення великих молекул, то плівка лаку буде більш пластичної. Існують спеціальні системи сушок, де перша лампа має малоинтенсивним випромінюванням в довгохвильовій частині УФ спектру. Ця перша лампа сприяє полімеризації з утворенням довгих молекул по всьому об'єму. Остання лампа, навпаки, випромінює більше короткохвильове високоінтенсивне УФ-випромінювання, щоб гарантувати повне і остаточне висихання лаку. Такі сушки коштують дорожче стандартних, але дозволяють домогтися більш високої якості продукції та стабільності при роботі.
Малюнок 5. Погана адгезія через недостатню пластичності лаку
Малюнок 6. Якщо поверхневий натяг рідини (Sж) більше, ніж поверхневий натяг підкладки (Sп), то рідина не змочує підкладку, а якщо Sж Схожі статті