У статті я розповім як побудувати верстат ЧПУ і налаштувати ПО. Отже.
Отже, перейдемо до побудови.
Нам знадобиться:
1. 4 Крокових двигуна.
Монітор, клава, мишка - обов'язково!
4. Шпильки довжиною 1 метр з різьбленням М6 - 4 штуки:
Шпильки обертає кроковий двигун.
до шпильок гайки подовжені - 4 штуки:
При обертанні шпильок гайки рухаються, разом з ними рухаються по напрямних і елементи верстата.
Направляючі роликові довжиною 55 см (які, як виявилося не легко дістати) - 8 штук.
6. Шурупи, дроти, плити ДСП, шланг гумовий діаметр внутрішній 5 мм, хомути, кільцева пила.
7. З иструмента: дриль зі свердлами, паяльник, викрутки, плоскогубці, лобзик ручний електричний.
Спочатку нам потрібно випиляти з ДСП всі елементи нашого верстата. Тут я вказав розміри деталей (все примітивно, від руки): Креслення станини. ДСП знайти можна де завгодно, це плити від непотрібних меблів. Рзмечаем тонким маркером - і вперед за допомогою електролобзика все легко пиляється. Більш дрібні предмети можна випиляти ножевкой по металу. Круглі отвори під кроковиках випилюємо Кільцева пилкою.
З отриманих деталей починаємо збирати стійки майбутнього верстата. На малюнку я привів розміри і відстані, куди повинні кріпитися напрямні. Після складання стійок, нам потрібно прикинути, де і як буде встановлено кроковиках, де пройдуть гвинти. Робота ця творча, думаю кожен з нею впорається. І взагалі, розміри верстата, які я навів, можуть не обов'язково побут такими. Кожен може побудує верстат з іншими розмірами, в залежності від бажання і наявності його складових.
Якщо виникають питання, орієнтуйтеся на фотографії з іноземного сайту. Отвори під iшпількі потрібно просвердлити. А ось кріплення гайок до рухомим елементам - це творчість. Я не знайшов зручних кріплень, тому тупо забив ці гайки в просвердлені отвори в невеликих дошках, намазав епоксидкой і прикрутив до верстата.
Ну все: верстат побудований, залишилося трохи подовжити дроти, щоб вистачало до контролера + необхідний запас, тому що верстат по Х 55 см + вгору по Y 55 см може від'їхати.
Переходимо до налаштування ПО і заліза.
Коли до нас прийшов контролер, ми можемо його перевірити. Для роботи нашого верстата нам потрібна програма Mach3. Де її шукати, я не буду говорити, адже це все тепер знають. Встановлюємо, добиваємося повного функціоналу.
Отже ми налаштували движки, тепер можна вирізати. Прикупимо собі спіраль для старих плиток:
Річ Супердешевих. Діаметр близько 0,8-1 мм.
Ось відяшка роботи мого верстата:
Вибачайте за непонятки, статтю сформував за обмежену кількість годин.
Віктор, при резе матеріалу довжиною в 0.5-0.8 метра видно раліальние дуги або як виразиться. сліди від прогинання нагрітої дроту?
Андрій!
Я зрозумів про що Ви. У мене не видно. По початку бувало. Боротьба з цим - хороше натягнення струни + невисока швидкість і оптимальний нагрів струни. Все підбирається емпірично. У наступній статті є фото крила, там можна подивитися.