Скільки отворів можна досягти під час свердління стали 3 свердлами типу SHC (HSS M2)?
Це залежить від багатьох факторів:
Яка застосовується швидкість обертання?
Яке масло використовується для змащування і охолодження.
Як глибоко сверлится.
Все залежить від цих чинників, а також ступеня зносу обладнання, ну і звичайно, діаметра отвору! За оптимальних умов: будівельна сталь марки Ст3сп5, товщина 10 мм, свердла зі швидкорізальної сталі SHC55250 (діаметр 25 мм), частота обертання 550 об / хв, охолодження за допомогою МОР MICROCUT 500 розведеною в пропорції 1:20 з водою - 3880 отворів.
Скільки разів можна перезатачівать свердла?
При нормальному використанні, свердло з швидкорізальної сталі можна заточити 6-10 разів, твердосплавне корончаті свердло - 3-4 рази. Головне, не доводити корончаті свердла до крайнього ступеня зносу, коли починає фарбувати кромка зуба.
Для початку, потрібно виключити всі чинники, перераховані в розділі, присвяченому поломок корончастих свердел, нижче на сторінці.
При свердлінні високолегованої сталі, швидкість обертання повинна стримуватися (див. Табл. Рекомендованої швидкості обертання на упаковці свердла). Потрібно використовувати тільки високоякісні масла і МОР для змащення, н.р. Microcut 500 або Microcut Bio. Склад МОР для свердління високоміцних сталей повинен бути більш концентрованим. Це означає, потрібно розчиняти більше масла для змащення в тому ж обсязі води або використовувати концентрат взагалі без води.
Причина може бути в стали: наприклад часто легована сталь типу 15ХСНД, HARDOX 450, 9Г2С і т.п. може мати ділянки підвищеної твердості, що трапляється іноді при термообробці конструкцій, а також, наприклад, при спробі висвердлити заварені отвір.
Чим Ваші свердла краще конкурентних зразків?
Як свердлити нержавійку?
Що ви порадите, щоб розкрити сейф?
Як просвердлити отвір в мийці?
Питання як просвердлити отвір в мийці виникає і у домашніх майстрів і у професіоналів. Для того, щоб висвердлити отвір в мийці з нержавіючої сталі найкраще взяти коронку по нержавійці, тип HF. Як правило діаметр отвору під змішувач в мийці 32 мм або 35 мм. Необхідно з'ясувати це в документації до змішувача. Свердління отвору в тонколистовой нержавійці можна звичайно зробити і дешевої біметалічною коронкою, але його точність буде набагато нижче, можливо на кілька міліметрів більше. При цьому отвір виконанню твердосплавних коронкою буде набагато кругліше, на відміну від овального отвору, зробленого біметалічною коронкою. Іноді отвори в мийках вирізують комплектом спеціальних вирубних штампів. Однак, коронка - більш універсальний інструмент і швидший, під час свердління отвори в мийці коронкою не потрібно попереднього Засвердлювання отвори 10 мм, як для штампа. При необхідності, коронка може просвердлити не тільки нержавійку.
Яким свердлом свердлити нержавійку?
Якщо перед вами постало питання, як зробити порівняно великий отвір в аркуші або трубі з нержавійки, то наша порада - використовувати коронки або корончаті свердла. Якщо для свердління буде застосовуватися ручна електродриль або настільний свердлильний верстат зі звичайним патроном (без конуса Морзе 2 або 3), то залишаються тільки коронки - спеціальний вид корончастих свердел зі стандартним хвостовиком для патрона дриля або зі змінним хвостовиком - системою дозволяє використовувати легкі перфоратори SDS- plus, з відключається функцією удару.
Для свердління тонкого листа застосовуйте короткі коронки. а для свердління труби - глибокі. Для свердління товстого листа з нержавіючої сталі застосовуйте "важку артилерію" - високоміцні коронки "heavy duty" серії HK, HM25 або HRM.
У всіх випадках рясно застосовуйте МОР або, хоча б, мастило, адже під час свердління нержавійки, погано проводить тепло, практично весь виділений надлишкове тепло відводиться через інструмент, якщо не забезпечено додаткове його охолодження.
Що робити, якщо на початку свердління відбувається зміщення свердла від заданої точки?
Перевірте притискну силу магніту, можливо, що верстат закріплений ненадійно.
Основні причини цього і способи усунення перераховані тут:
- Якщо магніт стоїть на дуже тонкому металі, підкладіть, якщо можливо, сталеву пластину завтовшки 10 мм, площею більше площі магніту.
- Якщо метал не володіє достатніми магнітними властивостями (нержавіюча сталь, чавун) можливо використовувати притиски або вакуумний адаптер для немагнітних матеріалів.
- Якщо під магнітом знаходиться стружка, змащувально-охолоджуюча рідина або вода, іржа або стара фарба, потрібно очистити поверхню магніту і металу.
- Можливо, через магніт протікає недостатній струм, перевірте справність магнітного верстата.
- Можливо, що держатель свердла або виштовхує штифт зношений. Допустимий знос складає лише тисячні частки міліметра, тому зношені штифти або власники необхідно замінювати на нові.
Спробуйте знизити тиск на свердло (подачу) спочатку свердління. Після того як свердло зробить початкову канавку, воно стабілізується.
Виштовхує штифт, досить гострий, потрапляючи в накерненное отвір, сприяє кращій стабілізації свердла на початку свердління. Робіть керном виразні, глибокі отвори, поставте новий штифт, замініть пружину в тримачі свердла на більш жорстку.
Перевірте, щоб напрямні, по яких переміщається привід магнітного верстата, були правильно відрегульовані. Ослаблені або зношені направляючі можуть викликати поломку свердла і сприяють зниженню стабілізації на початку свердління. Переконайтеся також, що двигун надійно закріплений на рухомий плиті верстата.
Чому потрібно підвищений тиск на свердло в процесі роботи?
Свердло може бути зношене, сколотити або неправильно переточено.
Крім того перевірте, що під ріжучу кромку НЕ підвернулася стружка. Не просвердлюйте матеріал, на якому лежить стружка.
Крім того, перевірте, чи не потрапили в свердло сторонні матеріали.
Переконайтеся, що напрямні магнітного верстата правильно відрегульовані - вони повинні переміщатися без заїдань, рівномірно, без прикладання значних зусиль.
Чому відбуваються часті поломки свердел?
Перевірте всі причини наведені вище. Основними причинами поломки свердел є ненадійне кріплення верстата (положення заготовки щодо осі свердління), знос власника свердла або обладнання, неоднорідність матеріалу, наявність порожнин або шарів в просвердлюють матеріалі, надмірний тиск на свердло, погана якість охолоджуючих емульсій або повна відсутність СОТС під час свердління.
Чому свердло швидко зношується?
Всі причини, перераховані вище призводять до підвищеного зносу свердла. Крім того, деякі матеріали вимагають особливих режимів роботи, спеціальних змазує - охолоджуючих технологічних засобів (СОТС). Дуже важлива рівномірна подача - не дуже сильна, безперервна, легка на початку свердління і при виході з отвору.
Поставити своє запитання