Дуже часто при монтажі комунікацій виникає питання про те, як надійніше можна з'єднати між собою труби. Звичайно, сьогодні існує чимало способів подібного з'єднання, виробники випускають різноманітні фітинги та інші вироби, що дозволяють зробити з'єднання труб герметичним. Але досить часто трубопровід монтується з метою подальшої закладки його в стіну або в підлогу, і, таким чином, постійний доступ до нього стає неможливим. Таким чином, потрібно так з'єднати труби між собою, щоб потім не виникало необхідності перевіряти надійність цього з'єднання. І практично єдиним способом, який може забезпечити це, є зварювання.
Як правило, для монтажу комунікацій використовуються труби з тонкими стінками. А зварювання тонкостінних труб має цілий ряд нюансів, впоратися з якими може тільки професіонал, який має достатній практичний досвід. Найчастіше для з'єднання тонкостінних труб використовується газове зварювання, а й апаратом для електричного зварювання можна скористатися, якщо, звичайно, мова йде про роботу висококваліфікованого зварювальника. Справа в тому, що тонкий метал стінок труб дуже легко і швидко прожигается наскрізь, якщо зварник не знає точно, який зварений ток виставляти, якими електродами скористатися і яку швидкість руху електрода вибрати.
Що стосується самого процесу зварювання, то багато що тут залежить від того, з якого матеріалу виготовлена труба.
Сталеві труби.
Сварка сталевих труб - процес досить складний. Навіть якщо у вас є досвід зварювання різних плоских деталей, але ви жодного разу не варили труби, треба бути готовим до того, що в процесі з'явиться цілий ряд питань і труднощів. Основна складність при зварюванні сталевих труб полягає в тому, що трубу, як правило, неможливо повернути для того, щоб самому зварнику було зручно працювати. Особливо важкою виявляється ситуація, коли труби проходять близько до стіни, підлоги або стелі. Професіонали по-різному справляються з цією проблемою. Хтось варить трубу за допомогою дзеркала, хтось робить в трубі внутрішній шов - для цього в самій трубі проробляється отвір, за допомогою якого виконується зварене з'єднання всередині труби, після чого з'єднання проваривается і зовні. Але для того, щоб застосувати такі методи зварювання, треба володіти великим професійним досвідом. Що стосується домашніх майстрів, то мало хто з них має достатню для цього кваліфікацію.
Існує певна послідовність кроків, які необхідно виконати при зварюванні сталевих труб в домашніх умовах.
- Перш за все, труби треба підготувати. Для цього необхідно зняти фаску з країв труб і зачистити місце з'єднання двох труб.
- Спочатку треба проварити низ труби. Для того, щоб зробити це більш якісно, треба вміти виконувати так званий стельовий шов. Електрод при зварюванні треба тримати перпендикулярно до зварюваної поверхні.
- Наступний крок - це зварювання бічних поверхонь. Тут необхідно використовувати вертикальний шов. Для того щоб метал при зварюванні не стікав вниз, електрод необхідно тримати під кутом вгору. Зварювання тонкостінних труб, як правило, проводиться із застосуванням точкового методу зварювання - для цього електрод швидко торкається до поверхні металу, потім відводиться в сторону, а через короткий час знову доторкається до металу, практично на тому ж самому місці, що і в перший раз, лише злегка посунувши вперед. При цьому треба стежити, щоб метал не лишком остигав між двома «точками», інакше зварений шов буде неякісним.
- Потім вариться верх труби. Це найбільш зручна для зварювання поверхню, і головне тут - виставити хороший баланс між звареним струмом і швидкістю руху електрода щоб уникнути наскрізного пропалювання металу. Тут також доцільно застосовувати точкове зварювання. В результаті всіх цих кроків утворюється перший кореневої шов.
- Перший шов відбивається від шлаку, і зверху на нього наноситься другий шов, злегка перекриває його. Другий шов дозволить гарантувати довговічність і максимальну надійність зварного з'єднання.
Оцинковані труби.
Сварка оцинкованих труб має свої нюанси. Під час зварювання цинк, який входить до складу труби, починає «пінитися» - тобто, на поверхні труби з'являються білі пластівці. Щоб цього не відбувалося, необхідно ретельно обробити місце зварювання труб кислотою - соляної або сірчаної.
Взагалі, коли мова йде про зварювання оцинкованих труб, треба пам'ятати про те, що при нагріванні до високих температур, необхідних для виконання зварних робіт, такі труби починають виділяти в повітря небезпечні речовини. Тому потрібно користуватися під час зварювального процесу таким засобом індивідуального захисту, як респіратор. Крім того, саме приміщення, в якому ведеться зварювання, повинно постійно провітрюватися. Також можна застосовувати і спеціальні маски зварювальника з вбудованою примусовою вентиляцією. Першими ознаками отруєння подібними шкідливими речовинами є солодкуватий присмак у роті і неприємні відчуття в горлі.
Сварка оцинкованих труб найчастіше ведеться з застосуванням флюсу HLS-B. Це дозволяє зберегти неушкодженим покриття труби, на яке впливає висока температура. Флюс наноситься на поверхню труби товстим шаром на площу, трохи більшу, ніж площа шва. При цьому пальник повинен бути менше на 2 номери, ніж при зварюванні сталевих труб, а в газовому полум'я повинно міститися багато кисню.
Таким чином, зварювання тонкостінних труб - це досить трудомісткий процес, що вимагає від зварника великої акуратності і терпіння. Головне - дотримуватися послідовність виконання всіх етапів процесу, і тоді цілком можливо добитися високої якості виконання робіт, навіть якщо ви не є кваліфікованим зварювальником.
Контроль якості зварного з'єднання - один з найважливіших етапів технологічного процесу зварювання. До кожного зварного виробу пред'являються різні вимоги - і саме від цих вимог і залежить те, які саме методи контролю якості будуть застосовуватися при його перевірці.
У цій статті ми детально зупинимося на такому способі зварювання, як зварювання при прямій полярності. Розглянемо суть цього процесу, його особливості, позитивні і негативні моменти. Крім того, зупинимося на тому, коли застосовується зварювання прямоїполярності і з якими зварювальними матеріалами.