На підставі проведених досліджень і технологічних випробувань для сульфідних руд родовища Томінское і Калиновського ділянки була рекомендована технологія переробки методом прямої селективної двухстадіальной флотації з отриманням мідного концентрату марки КМ-5. Технологія переробки включає наступні операції:
· Велике дроблення руди і складування подрібненої руди;
· Подрібнення роздробленої руди в спеціальній млині, поділ продукту дроблення на фракції, частина з яких направляється або на багатостадійну флотацию, або на додрабливания в конусної дробарці;
· Флотації збагачення концентрату передбачає багаторазове застосування послідовних стадій флотації, подрібнення, розділення продуктів флотації на пінний концентрат сульфідів міді і мінерали порожньої породи (хвости).
В процесі флотаційного збагачення використовують основні реагенти (вапно, збирачі, піноутворювачі), які будуть автоматично дозувати залежно від кількості переробляється руди.
На рис. 2.4-2 показана технологічна схема отримання мідного концентрату з сульфідних руд методом прямої селективної двухстадіальной флотації.
Ріс.2.4-2. Схема отримання мідного концентрату методом прямої селективної двухстадіальной флотації.
Велике дроблення і складування подрібненої руди
Вихідну руду максимальною крупністю 1000 мм доставляють автосамосвалами і розвантажують в приймальний отвір гіраціонной дробарки. Для видалення негабаритних шматків руди дробарка оснащена гідравлічним молотом (бутобоєм). Дроблення здійснюється в одну стадію на гіраціонной дробарці до крупності 200-250 мм.
Роздроблену руду розвантажують в проміжний бункер, звідки пластинчастим живильником і магістральним стрічковим конвеєром руда транспортується на проміжний склад подрібненої руди, розрахований на добову продуктивність. Укладання руди на складі здійснюють за допомогою конвеєра.
Для руд Томінского меторожденія і ділянки Калиновський плануються окремі дробарки і склади крупнодробленой руди.
Зі складу роздробленої руди через проміжні бункера за допомогою пластинчастих живильників і конвеєра руду направляють в головний корпус збагачувальної фабрики.
Змішування руд Томінского родовища і Калиновського ділянки, а також вапна, яка подається для регулювання середовища збагачення, проводиться на магістральному конвеєрі.
Подрібнення і попередня Піскова флотация
Руда конвеєром подається в млин полусамоізмельченія. Подрібнення руди здійснюється в двох паралельно встановлених млинах полусамоізмельченія і трьох кульових млинах. Кінцева крупність подрібнення становить 80% мінус 0,1 мм.
З метою виділення матеріалу «критичної» крупності, після млина полусамоімельченія встановлений гуркіт з ситом 9 мм. Додрабливания надрешітного продукту гуркоту розвантаження млинів полусамоізмельченія проводиться в конусної дробарці. Розвантаження конусної дробарки повертається в харчування млини полусамоізмельченія. Підгратного продукт гуркоту направляється на класифікацію на гидроциклонах.
Планується, що піски гидроциклонов періодично, при відповідному матеріальному складі окремих ділянок родовища, будуть направлятися на піскові флотацию з метою виділення розкритих мінералів міді, що дозволить виділити чорновий концентрат, тим самим знизити переізмельченіе матеріалу і, як наслідок, знизити втрати міді з шлаками. Пінний продукт піскові флотації, минаючи основну і контрольну операції флотації, направляється на перечістние операції. Камерний продукт піскові флотації, або піски гідроциклону направляються на подрібнення в кульових млинах. Подрібнений продукт кульових млинів повертається на класифікацію гідроциклонами.
Злив гідроциклону направляється на основну флотацію.
Флотація включає основну, контрольну і дві перечістних операції.
Флотаційне відділення складається з чотирьох гілок основної та контрольної флотації, кожна з яких складається з контактного чана об'ємом 300 м 3 і чотирьох флотаційних камер основний флотації об'ємом 300 м 3 кожна і чотирьох флотаційних камер контрольної флотації об'ємом 300 м 3 кожна. Дві секції перечістной флотації є п'ять флотаційних камер першої перечистки об'ємом 100 м 3 кожна, а також чотири камери другий перечистки об'ємом 30 м 3 кожна.
Злив гідроциклонів відділення подрібнення самопливом надходить в агітаційний чан, де здійснюється перемішування пульпи з флотацій реагентами перед основною флотацией. В якості основних реагентів флотаційного збагачення планується використання вапна як регулятора середовища. збирача Aerophine 3418А, піноутворювача оксаль Т-92. Приготування розчинів реагентів на фабриці проводять в реагентном відділенні. Для подачі реагентів передбачається система автоматичного дозування за кількістю переробляється руди. Протоки реагентів, а також змиви підлог і обладнання реагентних відділень збирають в дренажних канавах і дренажними насосами направляють або в хвостосховище, або повертають у відповідну ємність приготування розчину.
З чана пульпа надходить у флотомашини основної операції. Пінний продукт основний флотації через зумпф направляється на класифікацію в гідроциклони.
Камерний продукт основний флотації надходить у флотомашини контрольної операції. Пінний продукт контрольної флотації об'єднується з концентратом основної операції. Хвости контрольної флотації, є відвальним продуктом фабрики, розвантажуються в зумпф і далі насосом перекачуються в хвостосховище.
Об'єднаний пінний продукт основної та контрольної флотації направляється на тонке подрібнення з попередньою класифікацією в гидроциклонах. Злив гідроциклонів, готовий по крупності продукт, направляється в харчування першої перечістной флотації, а піски гидроциклонов знову спрямовуються в кульову млин. Камерний продукт першої перечистки направляється в хвости, а пінний продукт надходить на другу перечістную флотацию. Пінний продукт другої перечистки є кондиційним товарним концентратом міді, який направляється у відділення згущення і фільтрації концентрату.
Зневоднення продуктів флотації
Мідний концентрат піддають зневоднення в радіальних сгусітелях при постійному додаванні флокулянта. Злив згущувача направляється на оборотне водопостачання. Піски згущувача направляються в харчування фільтр-преса. Оборотний фільтрат направляється в харчування радіального згущувача. Кек фільтра (зневоднений мідний концентрат) розвантажують на стрічковий конвеєр, далі конвеєром направляють на склад мідного концентрату.
Хвости флотаційного збагачення без спеціальної обробки направляють у хвостосховищі.
Таблиця 2.4-1. Зведені дані переробки руд на збагачувальній фабриці Томінского ГЗК