Хороший ніж, перш за все, відрізняє висока якість стали, з якої зроблений клинок. Призначення ножа в подорож або на полюванні не полягає в красивих гравірування, огранювання з дорогоцінних металів і дорогоцінного каміння. Він повинен виконувати свої функції в будь-яких ситуаціях і стати незамінним помічником.
різновиди
Головний критерій для ножів пружність використовуваної для клинка стали. Якщо лезо буде твердим, але занадто тендітним, то після удару клинку не уникнути викришування різальної крайки або ще гірше - поломки.
Якщо сталь занадто м'яка, тобто нижче 55 од. за шкалою Роквелла, в цьому випадку лезо ножа стане завалюватися і швидко тупіться, але є і плюс - такий клинок важко зламати. Воно деформується не тільки при зіткненні з твердими предметами, м'які матеріали теж здатні привести в непридатність ріжучу кромку ножа. Такий клинок потребує постійної заточування під час роботи. На думку багатьох мисливців, можливість оперативно підточити ніж за допомогою підручних засобів це безперечна перевага. Але через кілька років такого використання на ріжучої стороні ножа утворюється увігнутість, яку важко не помітити.
Головною властивістю для рубає знаряддя є в'язкість стали. Такі ножі як Акут, мачете і мисливські сокири відрізняє високоякісне поєднання пружності і в'язкості. Їх відрізняють високі рубають характеристики. Але надмірна твердість клинків неприпустима для уникнення зламу клинка.
Тверда сталь, більше 63ед. за шкалою Роквелла - сприяє тривалому збереженню заточування леза, але також збільшує крихкість клинка - добре при застосуванні для ріжучих інструментів. М'яка сталь нижче 55 од. за шкалою Роквелла - лезо ножа стане завалюватися і швидко тупіться, зате такий клинок важко зламати - ідеально для рубають інструментів.
Процес заточування по видам
Заточувати ножі можна як вручну. так і за допомогою верстатів і наждаком. Промисловість надає широкий спектр різних електричних точильних пристроїв для ножів.
Процес починається доданням грубої традиційної форми ножа, кут конуса не більше 30-40 градусів. і закінчується поліруванням і фінальної доведенням.
Наждаки передбачають фіксоване положення кута заточки. Значить, кут торкання регулюється напрямними деталями, які спочатку встановлюються під певний тип леза під певним кутом. Для результативної роботи потрібно знати бажаний кут заточування, який визначається функціональним призначенням ножа, від 25 до 60 градусів.
Після того як обраний правильний кут необхідно почати заточку:
- При сильній затупленим або великої кількості зазубрин на ріжучої стороні ножа слід провести обробку на жорсткому наждачному камені. Клинок переміщається плавно з маленьким зусиллям від вістря до рукояті. Завершуючи кожне проведення, перевіряємо якість гостроти. Це допоможе уникнути занадто великого зняття стали. Після чого приступаємо до обробки на дрібнозернистої поверхні.
- Для додання первісної гостроти середньостатистичному клинку вистачить правки на верстаті для полірування.
Класичний спосіб - брусок
Найбільш поширений спосіб. Тримаючи клинок, під кутом від сорока до шістдесяти градусів, здійснювати рухи по колу. Брусок обов'язково повинен бути вимочений у воді. Незважаючи на примітивність способу, виходить високоякісна заточка.
Практично нереально зберегти лезо в бажаному положенні постійно, тому сучасні виробники пропонують безліч верстатів, які забезпечують постійний нахил.
Для заточки ножів застосовують кілька точильних каменів. Якщо поверхня ножа має сильні пошкодження, то починають з крупнозернистих каменів близько 80 grit і по наростаючій до каменя з розміром зерна для фінішної шліфовки 1000 grit. Якщо ріжучакромка НЕ пофарбовані по починають з каменю 320 grit.
Для заточки ножів використовують такі типорозміри по зернистості шліфувальних брусків 240, 480, 600 1000 grit.
Заточування лез на верстаті
- Точильний круг закріплений на вал електромотора. Електромотор точильного верстата обертає вісь, на якій закріплений абразивний камінь. Дрібнозернисті і грубозернисті камені призначені для видалення явних дефектів і полірування відповідно.
- Верстат для установки кута заточки. Так само існує інший спосіб. Клинок встановлюється на поставку, а руху наждака здійснюються поперек леза. Абразивний камінь закріплений на штанзі, це металевий штир розташований під кутом до ріжучої поверхні.
Мусат - стрижень з держаком.
Поверхня інструменту має різні склади. Останнім часом мусати стали дуже популярні на звичайних кухнях.
Головне призначення інструменту - фінішна огранювання леза ножа. Кухарям необхідно освіжати робочу кромку ножа під час роботи.
Кінець мусата повинен упиратися в тверду поверхню. Дерево підійде найкраще. Ніж стикається зі стрижнем під гострим кутом нахилу леза в районі рукоятки. Після чого здійснюються різкі рухи заточуваної поверхні до протилежного кінця мусата. Лезо клинка слід вчасно перевертати.
Заточка одна об одну
Іноді можуть виникнути такі ситуації, що поруч немає інструментів для заточки, а лезо ножа необхідно поправити в найкоротші терміни. Можна точити ножі об поверхню один одного. Кромка першого ножа буде правитися про незадіяну сторону другого. Само собою такий спосіб актуальний тільки для масивних і довгих клинків.
Види стали і заточки
Дамаська сталь
Ножі з дамаської сталі по праву завоювали шалену популярність у мисливців і простих колекціонерів. Але, як і будь-яка сталь, сталь з часом починає тупіться. Звичайно, якщо вони будуть зберігатися в приватній колекції, то завжди будуть в ідеальному стані.
Такі ножі не терплять заточування на електро заточувальних верстатах. Так як дана сталь не однорідна і має в своєму складі чергування м'яких і твердих прошарків металу. При досить грубе втручання при заточуванні, поверхня ріжучої кромки буде не однорідний, а ребристою, що в подальшому призведе до викришування самої кромки.
Кінцеву шліфування дамаської сталі проводять на бруском дрібної зернистості. Причому починати слід від великих зерен, поступово переходячи до дрібних.
булатна сталь
Відмінною рисою є підвищена міцність. Булат точиться тривалий час. Починається заточка на мокрому точильному камені, змоченим водою. Починати слід на великих фракціях, поступово наближаючись до дрібних при кроці зміни в один сантиметр.
Переваги та недоліки видів процесів
Автоматизований спосіб заточки не здатний надати тієї гостроти, яка досягається руками людини за довгий час. Тільки уважно дотримуючись кути, враховуючи індивідуальні особливості ножа, вдається досягти гострого леза.
Головним достоїнством автоматичних систем заточки є швидкість. Безумовно, зберігається особистий час власника. Але машина не може досягти тієї точності, яка доступна лише для людського ока.