Технологічне забруднення грунту нафтою і нафтопродуктами є вкрай небезпечним явищем, загрозливим флору, фауну і здоров'ю населення. Крім того, існує пожежонебезпека твердих нафтовмісних відходів. В результаті експлуатації підприємств відбувається забруднення грунтів і підземних вод. Це призводить до безповоротних втрат дорогих дефіцитних нафтопродуктів. Потрапляючи в грунтові води, нафтопродукти можуть спільно з ними виходити на поверхню і стати причиною небезпечної ситуації.
На типовому підприємстві, переробному 15-16 тис. Т нафти на добу, тільки в технологічних процесах глибокого зневоднення і знесолення нафти виділяється близько 26-30 т твердих солей і твердих механічних домішок у вигляді нафтошламів, що містять в своєму складі до 30% вуглеводневих систем - нафти і нафтопродуктів і 30-50% води. Таким чином, НВП "поставляють" понад 100 т на добу (близько 4000 т в рік) твердих або пастоподібних нафтовмісних пожежонебезпечних відходів.
До числа твердих відходів на підприємствах нафтопереробної промисловості, що забруднюють літосферу, в тому числі пожежонебезпечними компонентами, відносяться: різні хімічні продукти; адсорбенти, які не підлягають регенерації; зола і тверді продукти, що виходять при термічній обробці стічних вод; різні опади; смоли; пил, що утворюється при очищенні викидів, та ін.
У нафтопереробної промисловості одними з основних твердих відходів є кислі гудрони, що утворюються в процесах сірчанокислотного очищення ряду нафтопродуктів (масел, парафінів, керосіногазойлевих фракцій і ін.). У Росії щорічно отримують близько 300 тис. Т кислих гудронів. Ступінь їх використання не перевищує 25%. Є важливим питання утилізації відходів нафтопереробних підприємств.
Заходи по вирішенню екологічних проблем експлуатації нафтопереробних підприємств.
Оскільки нафтопереробні підприємства мають значний вплив на атмосферу, а установки каталітичного крекінгу є одними з основних джерел забруднення в нафтопереробці, розглянемо більш детально методи, які можуть бути застосовані для зменшення викидів від установок каталітичного крекінгу.
Зниження викидів аерозолів від установок каталітичного крекінгу в атмосферу.
Сучасним установкам каталітичного крекінгу властиво використання мікросферичних каталізатора. Протягом всього процесу каталітичного крекінгу каталізатор в псевдозрідженому шарі весь час знаходиться в русі з реактора в регенератор і назад. При цьому гранули каталізатора весь час стикаються між собою, зі стінками апарату, тому механічного руйнування каталізатора не уникнути. Більш дрібні частинки разом з газами, що відходять утворюють аерозолі і несуться з регенератора.
Недостатньо ефективна робота циклонів призводить до уносу найбільш дрібних каталізаторних частинок з парами вуглеводнів з реактора в колону, а з димовими газами - з регенератора в котел-утилізатор і димову трубу. Силікатний пил може осідати на трубках котла-утилізатора і знижувати коефіцієнт тепловіддачі, але найбільшу небезпеку становить пил при попаданні з димовими газами в атмосферу: вона робить сильний подразнюючу дію на дихальні органи людини, не кажучи вже про економічний збиток від втрати каталізатора. Для запобігання виносу пилу служить зазвичай система триступеневий циклонів в регенераторі, часто в поєднанні з електрофільтром.
Очищення газів, що відходять від аерозолів може бути досягнута використанням циклонів, за якими встановлено електрофільтр. Однак електрофільтри застосовують не на всіх установках. Іноді система з триступеневої циклонів виявляється достатньою для гарного уловлювання катализаторной пилу. Але в зв'язку з підвищенням вимог до чистоти атмосфери на деяких нових установках вони передбачені. Зазвичай циклони видаляють частки крупніше 40 мкм, отже, один тільки циклон не може забезпечити виконання необхідного ступеня очищення. Тому за CO-дожігателем встановлюється електрофільтр, який видаляє дрібніші які частинки. Зазвичай електрофільтри забезпечують понад 99% -ве уловлювання катализаторной пилу, що відповідає нормативам.