Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Цілісні покриття, структуровані з полімерних матеріалів називають полімерними підлогами. Вони різні численними достоїнствами і добрі не тільки своїм презентабельним візуальним виглядом, але практичністю і довговічністю.

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Споживачі стверджують, що ці конструкції легко монтуються, служать довгий термін, стійкі до впливу хімічних і механічних факторів. Плюс, такий тип підлог не збирає пил, а доглядати за не складе складності. Використовують наливне поліуретанове покриття в приміщеннях, у яких бетонна поверхня, що має розтріскування або деформує підстава. Таке покриття - ефективний захисник цементних підстав від вологості і агресивних середовищ.

Пристрій полімерних наливних підлог з поліуретану: нормативи СНиП

Пристрій поліуретанових підлог передбачає виконання умов до бетонної підстави, викладених в нормативних актах СНиП 2.0.13-88 "Підлоги". Ці нормативи потрібно обов'язково дотримуватися. У розрізі це підлогове покриття є тришаровим і складається з:

  1. Імпреганта - низковязкі однорідної рідини, що просочує поверхні з дерева, цегли і бетону.
  2. Двокомпонентного покриття - фіксуючого шару, який є однорідним пружним покриттям з підвищеним рівнем адгезивности.
  3. Антикорозійного покриття - захисного шару, цілеспрямованістю якого є поліпшення стійкості до механічних впливів.

Якщо ви вирішили зробити пристрій наливних полімерних підлог власноруч, під час виконання робіт врахуйте наступні нормативні обов'язкові умови:

  • Гранична обмеженість - 3 градуси.
  • Повинні бути відсутнім обігрівачі і протяги (мова йде про примус русі повітря).
  • Вологість повітря - не більше і не менше 80%.
  • При роботах в приміщенні повинно бути тепло, але не жарко - +25 градусів.

Устаткування для пристрою полімерних підлог

Для процесу знадобиться:

  1. Спеціальні шиповані підошви, які потрібні, для пересування тільки нанесеному покриттю. Їх чисельність повинна відповідати працівникам, які застосовують голчасті валики.
  2. Спеціалізоване пристосування, призначене спеціально для розрівнювання заливки (ракель) з виставленим зазором. Розчинник для чищення будівельного інвентарю.
  3. Аераційний валик, для видалення утворилися повітряних бульбашок.
  4. Шпатель, який знадобиться в рівному розподілі матеріалу в важкодоступних ділянках.

Дриль із міксером. Вона повинна здійснювати не більше 600 обертань за хвилину. Величина міксера трохи довше глибини ємності, в якій перемішується витратний матеріал.

Підстава для полімерних підлог, етапи підготовки

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Підстави у поліуретанового покриття бувають різні:

  • Бетонний моноліт з підприємства ЗБВ (оптимальний варіант для укладання). Бетон залитий, фахівцями (для складів і паркінгів).
  • Самовирівнююча суміш. Стяжка (при невеликому навантаженні на підлогу).
  • Керамічна плитка (рекомендується провести до бетонної основи, але можна залити і поверх кераміки).
  • Топпінг (тільки після попередньої обробки начинки).
  • Мрамоная крихта.

Полімерне покриття сильно відрізняється від бетонного. Щоб було добре прилипання до бетону, потрібно позбутися від факторів, які перешкоджають прилипанню: непрочнодержащегося частинок бетону, забруднення бетону, цементного молочка. Важливу роль відіграє квадратура контактування полімеру з бетоном. Чим об'ємніше реальна квадратура контакту, тим краще прилипання.

абразивоструйная очищення

Технологія дребеструйной обробки є найкращою технікою, що готують основу під нанесення полімерного покриття, тому що воно видаляє рідкий піщано - розчин цементу, частинки бетону і забруднення, плюс, створює хорошу шорсткість поверхні, збільшує квадратуру зчеплення покриття з бетонною поверхнею в кілька разів. Абразивоструйная очищення виявляє всі приховані мінуси полімерного покриття. Одне з головних переваг такого виду обробки - беспильность.

фрезерування

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Фрезерування необхідна для розрівнювання значних нерівностей бетонної основи (до 5 міліметрів за один прохід), усунення існуючих поліуретанових покриттів або тонких шарів фарби не порушуючи бетонну поверхню.

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Виконується за допомогою мозаїчно - шліфувального пристрою з алмазними ріжучими інструментами. Шліфування прибирає верхній слабкий і забруднене бетонний шар. Ні в комі разі не можна проводити шліфовку "на мокру", це може привести до збільшення вологості бетону і виникнення складнощів з прилипанием поліуретанової підлоги. У шліфувального обладнання є один недолік - бетон запечатується пилом. Але саме шліфування - найпоширеніший спосіб підготовки бетонної основи, так як машина для шліфування та виконання робіт коштує недорого. Для того щоб робота шліфувальної техніки працювало ефективно, потрібно придбати диски з високої якості алмазними сегментами з різною твердістю і призначенням.

процес обеспилеванія

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Після всіх перерахованих вище робіт потрібно шваброю прибрати бруд і пил, а потім виконати ретельну обробку поверхні за допомогою виробничого пилососа. Швабри не обов'язково використовувати, але в цьому випадку буде потрібно чистка пилососа.

Укладання покриття підлог з поліуретану

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Після заливки бетонної стяжки, поверхня повинна простояти близько 28 днів. Перед оздоблювальними роботами рівень вологості потрібно заміряти влагомером, вона не повинна перевищувати 4 мас%. Крім цього потрібно стежити за рухом водяної пари через конструкцію. Вона повинна бути якомога менше під час нанесення вологостійкого складу. Ще слід, заміряти щільність бетону на стиск і відрив, за допомогою склерометра. Міцність на стиск близько 20 Н / мм2. На самій поверхні не повинно бути присутність сторонніх плям (масло, жир і інші речовини, що знижують рівень зчіпки матеріалу).

грунтування поверхні

Речовина вбирається в основу і покращує зчеплення з ним полімерного складу. Для грунтування застосовують шпатель з металу або спеціальний валик. Також можна використовувати розпилювач. Після грунтувальних робіт потрібен час для ґрунтовної просушування.

основний шар

Самостійна укладання полімерних підлог проводиться через 20 годин після грунтування. Витратний матеріал слід розподіляти досить швидко і рівним шаром. В ході роботи важливо стежити за температурою повітря, не допускається утворення перепадів і протягів. Також, не допускати потрапляння прямих променів сонця на робочу зону, не тільки в момент укладання, але і в період висихання. Полімерне речовина укладається кількома шарами, і потрібно стежити за просушуванням кожного шару окремо.

Температурно - вологісний режим

Величезне значення під час укладальних робіт мають зовнішні показники. Температура а приміщенні повинна становити не менш як 15 градусів, інакше сповільниться мімічна реакція і полімер на поверхні буде гірше розтікатися, що спричинить за собою перевитрату будматеріалу і погіршення естетичного вигляду. При високих показниках температури, затвердіння буде значно швидше, але знизитися термін експлуатації. При підвищеній вологості (більш 80%) з'являється конденсат.

Декорування та фінішний шар

Встановлення наливних полімерних підлог, технології та особливості

Укладаючи полімерне підставу своїми руками, для поліпшення естетичних властивостей більшість застосовують «чіпси» про які писалося трохи вище. Коли завершився декор, то наносять фінішний шар. В основі якого полімерний склад або лак.

Як зробити розрахунок обсяг матеріалів?

Для обчислення витрати матеріалів потрібно знати товщину і щільність покриття. Пол можна виконати з кварцовим піском або без нього. Якщо без наповнювача, то розрахунок такий: на 1 метр в квадраті потрібно 1 літр розчину (товщина 1 міліметр). Треба помножити отриману цифру на щільність, зазначену на упаковці.

Трохи про особливості приготування складу

Якість властивість покриття буде залежати вірного співвідношення інгредієнтів. У всіх розчинів різних виробників свої пропорції суміші. Змішуючи компоненти, слід упевнитися, що затверджувач весь вилитий з банки. Також обов'язково необхідно належну увагу приділити досягненню визначення змішувача оптимальної моделі з певною потужністю, параметрами і формою насадки. Поєднуючи компоненти потрібно направляти масу від низу до верху і при цьому не захоплювати надлишки повітря, інакше в подальшому ускладнити процес його усунення з матеріалу.

Обов'язково дотримуйтесь заходів безпеки!

Наносити полімерне покриття рекомендується в добре провітрюваному приміщенні. Якщо матеріал потрапив на відкриті ділянки шкірного покриву, слід звернутися за медичною допомогою. Працювати потрібно строго в рукавичках і в захисних окулярах.

Схожі статті