Виробництво одноразового посуду сьогодні може стати досить непоганим об'єктом інвестицій. Правда, воно недешево і вимагає серйозного вивчення ринку. Зате, згідно з прогнозами, витрати будуть винагороджені тривалим зростанням ринку на 10-12% в рік.
Переважна частина одноразового посуду - склянки, чашки, тарілки, ложки, ножі, виделки, - продається в Росії, виготовлена з термопластів (полістиролу і поліпропілену). Досить рідко зустрічаються паперові (точніше з ламінованого картону) вироби. Екологічна, але дорога - таке поєднання властивостей привертає європейців, але поки нецікаво росіянам. Тому виробництво паперової посуду в нашій країні практично відсутня, в основному вона завозиться з Європи.
Більш точну оцінку ринку одноразового посуду дали СФ в компанії "Россі". Євген Ільїнський повідомив нам деякі результати власного дослідження компанії. Наприклад, в "Россі", за його словами, обсяг цього ринку оцінили приблизно в $ 100 млн, які витрачаються сім'ю групами споживачів. Це стаціонарні точки громадського харчування (не менше 50%); кейтеринг - доставка обідів (5%); фабрики-кухні, виробництво салатів, випічки (3%); точки на відкритому повітрі (до 20% в сезон); ресторани, кафе (до 5%); вендингові фірми (поки помітних обсягів не споживають); населення і офіси - пікніки, вечірки і т. д. (до 25%). Зростання ринку багато підприємців оцінюють в 10-12% в рік. Так вважають Євген Ільїнський і, наприклад, Микола Макаренко з Новосибірська, приватне підприємство якого вже п'ять років виробляє одноразовий посуд.
бізнес
Більшість учасників оцінюють вартість виходу на даний ринок мінімум в $ 500 тис. Але на ділі це всього лише ціна нового високоякісного екструдера, зробленого в Західній Європі. Навіть якщо задовольнятися недорогим або старим обладнанням, витрати на екструдер будуть найзначнішими - $ 80-120 тис. До нього необхідно купити термоформовочні машини (дві, а краще три) - кожна по $ 30-40 тис. Отже, найдешевший варіант обійдеться від $ 140 тис . до $ 200 тис. в ідеалі покупка екструдера і двох термоформувальних машин забезпечить випуск 8 млн стаканчиків на місяць, що досить для міста з населенням 2-3 млн осіб і отримання доходу близько $ 15 тис. Але це в ідеалі. В реальності витрати значно вище.
Крім виробництва одноразового посуду одним з напрямків діяльності стало виготовлення упаковки для харчових виробництв (стаканчики для молочних продуктів, контейнери). Тому були закуплені обладнання для друку на бічній поверхні склянок, вирубна машина для виготовлення платівок з фольги для запаювання склянок, флексографічні машини для виробництва етикеток, друку на рулонних матеріалах. Цей напрямок тепер дуже допомагає при виконанні замовлень харчовиків і підприємств інших галузей (наприклад, випускає етикетки для продукції Магнітогорського металургійного комбінату).
Реальний пошук клієнтів почався тільки після запуску заводу. В ідеалі було б непогано мати сформовану виробничу програму ще до початку роботи, але клієнти, як правило, не бажають робити замовлення, поки не можна перевірити якість продукції.
Вихідний матеріал - поліпропілен - "Алькор" закуповує у одного з трьох російських виробників уфимського АТ "Поліпропілен". Основні споживачі одноразового посуду - великооптові фірми із сусідніх регіонів. Мінімальний обсяг замовлення - фура або залізничний контейнер. Місцеві покупці беруть лише кілька відсотків від загального випуску. В "Алькоре" вважають, що столичним виробникам легше: можна безпосередньо працювати з дрібнооптовими фірмами, що закуповують продукцію за вищою ціною.
На заводі працюють 150 осіб (робота йде цілодобово, у дві зміни). Зарплата персоналу становить від 3 тис. До 15 тис. Руб. і зростає в залежності від кваліфікації.
У минулому році на конкурсі "100 кращих товарів Росії" магнитогорская продукція отримала срібну і золоту медалі. У найближчих планах "Алькор" - придбання друкарського обладнання, яке дозволяє наносити зображення безпосередньо на пластикові кришки, а не на етикетку. "Галузь бурхливо розвивається, - говорить Володимир Зорін.- На місці стояти не можна, інакше моментально відстанеш".
збут
Постачальників вихідного матеріалу для одноразового посуду можна перерахувати по пальцях. Поліпропілен проводиться всього на трьох заводах - Московському НПЗ, в Уфі і Томську. Основних постачальників полістиролу в Росії теж троє. Це підприємства в місті Славута в Башкирії, в Тульській області і в Омську. Крім того, великі партії закуповуються на Україні, в Луганську. Як розповідає Дмитро Тяпин, один з керівників компанії "Пластоформ", покладатися на одного постачальника поліпропілену можна. Дуже часто виробники отримують величезні замовлення з Китаю і Туреччини, і їх продукція різко дорожчає. В результаті доводиться шукати сировину в інших місцях.
Підтвердив обґрунтованість такої схеми і комерційний директор дистриб'юторської компанії "Центрпак" Євген Дяченко. За розрахунками, зробленими в компанії, підприємство, яке вирішиться розвивати одночасно виробництво і дистриб'юторську мережу, скоро зіткнеться з необхідністю здійснювати вкладення, які йому не під силу. Тому "Центрпак" відмовився від інвестицій у виробництво.
Виробникові треба враховувати і сезонність збуту. Особливо це стосується пивних (0,5 л) склянок. На стаканчики по 200 мл (до 50% продукції, що випускається одноразового посуду) попит більш стійкий. Тому зазвичай підприємці роблять ставку на кілька видів продукції.
Існує і ще одна проблема. Покупців на свій товар не можна знайти на стадії підготовки виробництва. Поки споживач не потримає в руках продукцію тієї якості, яке його влаштовує, він і не подумає укладати договір.
кадри
Хоча виробництво одноразового посуду по санітарним вимогам прирівнюється до харчового, ніхто з опитаних нами підприємців серйозних проблем з санлікар не мав. Чи то СЕС взагалі добре ставиться до російських виробників, то там симпатизують гігієнічної одноразовому посуді, проте лікарі не втручаються в запеклу суперечку виробників, який матеріал краще.
Ті, хто використовує поліпропілен, вважають свій матеріал більш прогресивним. Справа в тому, що температура плавлення поліпропілену - близько 140 ° С проти 80 ° С у полістиролу, і посуд з нього можна використовувати в СВЧ-печах. Цей матеріал дуже стійкий до дії масел, жирів і спирту. Підтверджується просунутість поліпропілену і тим, що його МОЗ дозволяє застосовувати для фасування дитячих продуктів, а полістирол немає.
У поліпропілену лише один серйозний недолік, але він відлякує багатьох. Цей матеріал не дуже технологічний або, як кажуть багато практики, примхливий. Наприклад, за словами Дмитра Тяпіна, відхилення температурного режиму на 5 ° може серйозно змінити характеристики продукції.-
принцип м'ясорубки
За словами Андрія Боловінцева, фахівця компанії "Арсенал індустрії", що займається торгівлею і консультаціями по полімерним машинам, стандартний процес виготовлення одноразового посуду виглядає так.
Сировина доставляється на виробництво у вигляді гранул. Вони подаються в плоскощілинній екструдер - машину, де виходить розплав, який перемішується за допомогою шнекового преса (як в м'ясорубці). Потім видавлену через плоску щілину масу за допомогою великих валів (каландрів - схожий принцип застосовувався на радянських пральних машинах) перетворюють в лист, товщина якого може бути від часток міліметра до декількох міліметрів. Вимоги до валів-каландрами жорсткі: їх биття не повинно перевищувати декількох мікрон, і з високим ступенем точності повинна регулюватися температура (особливо примхливий поліпропілен, тому продуктивність однієї і тієї ж машини на поліпропілені на 20% нижче, ніж на полістиролі). На спеціальних екструдерах можна отримувати багатошаровий лист. Одне з головних вимог: його товщина повинна бути рівномірною. Різнотовщинність - плюс-мінус 20% (що типово для азіатського обладнання) - збільшує витрату сировини приблизно на ті ж 20%; до того ж погіршується якість виробів.
Потім лист надходить в вакуум-формувальну машину. За допомогою прес-форм отримують стаканчик або тарілку, які тут же або трохи пізніше вирубуються з листа. Перехід на новий виріб здійснюється після виготовлення або покупки відповідної прес-форми. Вимоги до неї дуже високі, адже кожні кілька секунд вона механічно замикається і розмикається, відчуваючи ударну навантаження. Навіть незначні дефекти відразу дають про себе знати. Якість вітчизняних прес-форм поки не дуже висока.
Крім продуктивності при купівлі обладнання важливо оцінити тривалість можливих простоїв. За один день простою, за словами пана Боловінцева, тільки на виробництві листа втрачається близько $ 400. Законодавцями мод у виробництві устаткування є німецькі та австрійські фірми. У Росії часто зустрічається і азіатська техніка - з Тайваню і Кореї.
Тим часом вимоги замовників до якості товару ростуть разом зі збільшенням пропозиції. А воно в кінцевому підсумку залежить від культури виробництва і досвіду персоналу. І як раз з кадрами у підприємців виникають великі проблеми.
Як з'ясовується, вузьких фахівців-технологів по роботі з термопластами в Росії не готують. Більш того, за словами Дмитра Тяпіна, об'єктивних знань за цими технологіями трохи, і фахівцям доводиться спиратися багато в чому на свою інтуїцію. Тому практично єдиний спосіб роботи з термопластами - метод проб і помилок. Трохи виручає короткочасне навчання у виробника, якщо пріобрететается нове обладнання.
Витрати на оплату праці персоналу в цьому бізнесі досить високі. Досвідчений технолог отримує 15-18 тис. Рублів на місяць, кваліфікованому налагоджувальникові доведеться платити 12 тис. Рублів і більше. Пояснюється це складністю використовуваного обладнання і дефіцитом фахівців.
Версія для друку