Спільною рисою більшості методів виробництва. фенолу є те, що вихідною сировиною служить бензол або продукти його переробки. Однак толуол, застосовуваний в толуольного методі. являє собою більш дешеву сировину. ніж бензол. У двох випадках використовується порівняно дорогий хлор. Якщо в циклогексанового методі виходять з суміші циклогексанолу з циклогексанон, то собівартість цієї суміші можна знизити, отримуючи її одночасно для виробництва фенолу і виробництва капролактаму. Загальний вихід фенолу по бензолу для всіх бензолових методів (виключаючи пряме окислення бензолу) становить 80-90%, тоді як для толуольного методу вихід фенолу по толуолу, ймовірно, не перевищує 70-75% Методи, що включають хлорування, вимагають застосування спе ціальних конструкційних матеріалів , стійких до корозії що підвищує капітальні витрати на будівництво установки [c.204]
Окислення изопропилбензола до гідропероксиду є однією зі стадій виробництва фенолу і ацетону кумольним методом. Присутність в окислюються ізопропілбензол слідів деяких речовин може істотно змінювати швидкість і селективність процесу. Такі сполуки, як бензол, толуол, л-цімол, ацетон, хлорбензол, тріізобутілен, практично не впливають на швидкість окислення изопропилбензола при їх утриманні в сир тє до 4% (мол.) [150]. Етилбензол і бутілбензоли помітно знижують швидкість окислення. [C.77]
Було розроблено виробництво крезолів з толуолу через хлортолуоли або толуолсульфокіслоти [36, 37]. У США в 1952 р було отримано 900 т 98% -ного / г-крезолу з тг-толуолсульфо-кислоти [38]. Розробляється виробництво / г-крезолу з п-цімол (через перекис цімол), з якого омиленням отримують / г-крезол і ацетон. Спосіб виробництва такої ж, як при отриманні фенолу з кумола [39, 40]. / Г-Крезол можна також отримувати окисленням толуолу повітрям у присутності каталізатора. представляє комплексне з'єднання сірчаної кислоти і органічних солей бору [41]. [C.24]
У ряді робіт [0-14, 32, 54] наведені трудноокісляемие органічні речовини. виявлені в промислових стічних водах - бензол, толуол, феноли, піридин, смоли, тріметіламін, меркаптани і багато інших. Вуглеводні лише в незначній мірі піддаються біохімічному окисленню [52]. Не слід допускати забруднення водойм цими речовинами, їх потрібно утилізувати в процесі виробництва. отримувати від стічні води. [C.10]
У різних методах отримання капролактаму сировиною може бути бензол, циклогексан або толуол, причому останній найменш дефіцитний. Джерелом циклогексана можуть бути як процеси його виділення з нафтових фракцій (в разі нафт, багатих циклогексаном), так і гідрування бензолу. Описані вище методи розрізняються також допоміжними реагентами. числом стадій і в меншій мірі виходом цільового речовини. Всі ці фактори, природно, впливають на собівартість капролактаму. Якщо собівартість капролактаму, отриманого класичним способом його виробництва з фенолу, прийняти за 100, то собівартість капролактаму з аніліну виявляється рівною 135, а з циклогексану через циклогексанон - тільки 85. У зв'язку з цим виробництво капролактаму все більш базується на циклогексане. Із способів перетворення циклогексану в лакто заслуговує на увагу (крім окислення) процес нітрозування. як що складається з мінімального числа стадій, а метод отримання через нітроціклогексан виявився мало перспективним. [C.785]
Для отримання більшості ароматичних проміжних продуктів виходять з найпростіших сполук. наприклад бензолу, толуолу, ксилолів, фенолу, нафталіну, антрацену, піридину, карбазолу, пірену, що застосовуються в тому вигляді, в якому вони виділяються з кам'яновугільної смоли і виходять на установках перегонки кам'яновугільної смоли з неочищених первинних продуктів. Таким чином. виробництво проміжних продуктів починається з перегонки бензолу. поділу фенольних масел, перегонки і очищення конденсованих ароматичних сполук. наприклад нафталіну, карбазолу, антрацену. Перші стадії процесів подальшої переробки вихідних речовин дуже прості і зазвичай неодноразово повторюються. До таких процесів відносяться хлорування, нітрування, сульфування, відновлення, окислення, гідроліз, карбоксилирование, плавлення, алкілування, амінування, діазотування, а також випарювання, етерифікація, омилення і конденсація. [C.270]
Всі розглянуті вище способи отримання фенолів володіють одним загальним недоліком - багатостадійний. У зв'язку з цим цікавими є способи прямого одностадійного отримання оксіпроізводних ароматичних сполук. Такі процеси. як, наприклад, отримання фенолу. крезолів, нафтолов окисленням відповідно бензолу, толуолу, нафталіну, можуть істотно змінити економіку виробництва оксіароматіческіх з'єднань, розширити обсяги їх виробництва та сфери застосування. [C.282]
Дивитися сторінки де згадується термін Виробництво фенолу окисленням толуолу. [C.131] [c.26] [c.143] [c.306] [c.270] [c.181] Дивитися глави в: