Підготовка вихідних матеріалів і обробка деталей. Підготовка матеріалів полягає насамперед в сушінні їх в спеціальних камерах до залишкової вологості 8%. Потім матеріали розкроюють на заготовки за розмірами майбутніх елементів з припуском на подальшу механічну обробку. При розкрої дощок і брусків на спеціальних верстатах повинно бути забезпечено високу якість деталей, найбільший їх вихід і найменші відходи деревини. Отримані деталі, а також чорнові заготовки піддають механічній обробці: струганню, торцювання, нарізування шипів і вушок, вибірці гнізд і отворів, фрезерування і іншими операціями за певним технологічним режимом. При обробці деталей їх доводять до встановлених розмірів і профілів.
Особливу увагу звертають на отримання поверхні певного класу чистоти обробки. Після обробки на
Мал. Набірна сучасні меблі: а - набір виробів кухонної
меблів; б - рішення обідньої групи в кухні
поверхні деталей можуть бути дефекти, що негативно впливають на якість обробки, - хвилястість, задираки, задирки, ворсистість і ін. Усувають їх циклюванням або шліфуванням.
Після циклювання поверхню зачищають шліфувальною шкуркою від 35-46-го номерів - для 7-го класу чистоти і від 150-160-го - для 10-го класу. Іноді поверхню для кращого зчеплення зі шпоном піддають цанубленію сталевий платівкою. При цьому утворюється рівномірна сітка рисок глибиною 200-300 мкм. З підготовлених деталей отримують окремі елементи конструкцій.
Облицювання поверхонь окремих деталей, елементів і вузлів. Облицьовують поверхні окремих деталей шляхом обклеювання деревним і синтетичним шпоном з подальшою лицьовою обробкою прозорими і непрозорими покриттями або без них.
Основними видами облицювання поверхонь різними матеріалами є фанерування і лицьова обробка лаками, емалями, текстурной папером, синтетичним шпоном, декоративною фанерою і ін.
Фанерування - обклеювання деталей, виготовлених з нецінних порід деревини, строганим шпоном дуба, ясеня, бука, горіха, червоного дерева, карагача, клена, чинари та інших порід. При цьому економиться деревина цінних порід, поліпшуються зовнішній вигляд і властивості готової продукції. Фанеровані меблі красивіше, краще за якістю і дешевше меблів з масиву деревини.
Фанеру найчастіше окремі деталі або вузли до або після складання. Фанерування великих елементів або виробів проводять в тих випадках, коли це неможливо зробити до збірки. Гнутоклеєні деталі, бруски і рамки фанеру до збірки з них вузлів, а конструктивні - в момент виклейкі.
Після підготовки поверхні підбирають шпони і наносять клеї на основу і шпон.
Шпон підбирають по породі деревини, кольором і текстурою. Ретельно вирівнюють його кромки і склеюють гумованою папером в листи, розміри яких відповідають готовим
деталей з припуском 10-15 мм. Набори шпону бувають в ріст, ялинку, полуелку, крейцфугу, конверт, шашку з фризом і інші (Рис. Вони не повинні мати відхилень, помітних неозброєним оком.
Мал. Набори фанери: - на відсоток 2 - в полуелку; 3 - в ялинку; 4 - в крейцфугу; 5 - в конверт
Шпон наклеює на основу з однієї або двох сторін. При фанеруванні з одного боку внаслідок набрякання деревини при зволоженні і усадки клею відбувається викривлення, особливо щитів і брусків великої ширини; при цьому виникають великі внутрішні напруги. При двосторонньому фанеруванні ці напруги взаємно врівноважуються.
Фанерування виробляють в один або два шари. При двошаровому фанеруванні нижній шар шпону розташовують перпендикулярно волокнам основи, а верхній шар - у напрямку волокон основи. При цьому усувається викривлення і менше помітні нерівності основи.
Підготовлені деталі поміщають в багатоповерхові преси підігрівом або без підігріву і пресують.
Після пресування видаляють припуски шпону і усувають дефекти - недостатнє приклеювання, пробиття клею на лицьову поверхню, нерівності на поверхні, тріщини, відшарування шпону та ін. Багато з них погіршують зовнішній вигляд виробів, наприклад, пробиття клею викликає поява плям, які виявляються при фарбуванні; деревина в цих місцях погано забарвлюється.
З'єднання окремих елементів і деталей. Після фанерування і відповідної обробки окремі деталі збирають у вузли - більш складні просторові і конструктивні елементи. З'єднують деталі за допомогою столярних з'єднань, а також гвинтами, болтами, стяжками або тим і іншим одночасно разом. Всі з'єднання деталей меблів ділять на роз'ємні і нероз'ємні. Найбільш поширені шипові з'єднання. Застосовують також різні металеві скріпи і стяжки.
Розумні з'єднання розрізняють жорсткі і шарнірні. Жорсткі з'єднання бувають по стяжка і на шкантах, а шарнірні - на знімних і стаціонарних петлях.
Нероз'ємні з'єднання - на клею і на цвяхах - часто застосовують у виробництві меблів. З'єднання бувають на клею і на шипах. З'єднання на шипах ділять на кутові (кінцеві, серединні і ящикові), по довжині і по крайках. Кутові з'єднання бувають наскрізні, непрямі, плоскі, напівпотайною.
При виборі з'єднання враховують такі чинники: необхідність отримання певної терміновості, забезпечення найменших витрат часу при складанні, а також призначення, розміри деталі і породу деревини.
Основні види з'єднань показані на Рис.
Для гнутих меблів застосовують безшовні з'єднання шурупами, стяжками, куточками і ін.
Крім столярних широко застосовують металеві з'єднання - гвинти, стяжки, що спрощують складання та розбирання меблів. Однак при цьому часто виникають великі напруги, які призводять до розтріскування і поломки виробів.
Зібрані вузли піддають додатковій обробці і лицьовій обробці для додання їм точних розмірів, форми і усунення дефектів.
Лицьова обробка. Вона необхідна для поліпшення зовнішнього вигляду меблів і захисту її від впливу різних агентів, а також механічних пошкоджень.
Покриття, що наносяться на поверхню меблів, повинні забезпечувати захист деревини від різних впливів, надавати меблів гарний зовнішній вигляд і відповідати пропонованим до них вимогам, які диференційовані залежно від виду, призначення і умов експлуатації меблів.
Властивості покриттів залежать від якості лакофарбових матеріалів і підготовки поверхні під обробку.
Мал. Столярні з'єднання: - кутове з'єднання на наскрізний одинарний шип; 2 - кутова серединне на непрямі подвійні шипи; 3 -
кутове з'єднання кінцеве на несквозной шип з полупотемком; 4 - кутовий кінцеве на несквозной шип з потемком; 5 - кутова кінцеве на «вус»; 6 - кутовий кінцеве на «вус» з шкантів; 7 - брусків по довжині: а -
клиновидное, б - Усов; 8 - кутова кінцеве і поєднане на вставною подвійний шип; 9 - кутовий ящикового на прямий відкритий шип;
10 - кутова в чверть; 11 - кутова ящикового на шип «ластівчин
хвіст »; 12 - по крайках в шпунт і гребінь; 13 - кутова кінцеве на
одинарний наскрізний шип відкритий
Всі покриття ділять на стійкі всередині приміщень (при температурі 25 ± 10 ° С і відносній вологості повітря 65 ± 15%), атмосферостійкі, хіміческістойкіе, водостійкі, термостійкі, маслостойкие, бензостійки, електроізоляційні.
Для меблів застосовують такі види обробки: прозору (столярну), непрозору (малярську), комбіновану, імітаційну і спеціальну. Основними є прозора і непрозора обробка.
Вид обробки меблів залежить від породи деревини і цінності меблів. Прозора обробка характерна для виробів з деревини з красивою текстурою і кольором, непрозора - для виробів з деревини хвойних та недорогих порід і виробів, використовуваних на відкритому повітрі.
Залежно від конструкційних особливостей, способу нанесення лаку, виду обробки і оздоблювального матеріалу обробляють або деталі, або меблі в зібраному вигляді. Наприклад, полірувати можна окремі деталі, а лакувати методом пульверизації як деталі, так і готові вироби.
Оздоблення меблів полягає в підготовці поверхні, нанесенні покриття та його облагороджування.
Прозорі види обробки - лакування, располірова-ня, полірування і панелірованіе.
Лакування - поширений вид обробки меблів, що складається в нанесенні на підготовлену поверхню деревини плівки товщиною 60-80 мкм. Плівку наносять в два етапи, між якими виріб сушать і витримують. Після першого нанесення виробляють легке шліфування. Покриття не має дзеркально-гладкої поверхні і високого блиску. Властивості його (водостійкість, твердість, теплостійкість та інші) залежать від виду лаку і способу нанесення. Покриття кращої якості дають нітроцелюлозні лаки, які швидко сохнуть. Покриття спиртових лаків неводостійкі.
Располірованіе відрізняється від полірування тим, що пбсле другого нанесення лаку покриття розрівнюють пастою і розгладжує рідиною РМЕ для усунення нерівностей і обробляють полірувальною водою. При цьому отримують покриття з гладенькою поверхнею, схожою на поліровану, але меншої товщини (100-120 мкм). Располірованіе не менше трудомісткий процес, ці меблі дешевше полірованої, але дорожче лакованої.
Полірування - трудомісткий і дорогий вид обробки меблів з деревини цінних порід. полірована
меблі має рівну, гладку, з дзеркальним блиском поверхню, на якій чітко видно текстура деревини, її відтінки, напрямок шарів волокон і серцеподібні промені. Поліруванням обробляють різні деталі перед складанням. Поверхню покривають декількома шарами лаку або політури з інтервалами між нанесеннями для сушіння, шліфування та полірування пастою. Кількість шарів лаку залежить від сухого залишку лаку і товщини плівки (180-250 мкм). Дрібні деталі полірують вручну, щитові елементи - на спеціальних верстатах.
Панелірованіе (обробка прозорими плівками) - ефективний метод обробки, особливо корпусних та щитової меблів. Покриття міцно з'єднується з основою, стійко до стирання, дії тепла, світла, вологи і хімічних середовищ. На подго-лення поверхню наносять фенолформальдегидная, сечі! віномеламіновую і полівінілхлоридної плівки. Деталь з плівкою поміщають між металевими листами з дзеркально гладкою поверхнею і пресують при температурі 100-140 ° С. При цьому плівка розм'якшується, міцно з'єднується з основою і утворює без додаткової обробки глянсову поверхню, що нагадує поліровану. Поверхні покриття можна надати будь-яку фактуру. Панелірованіе відноситься до механізуються ванним способам обробки, широко застосовується.
При обробці лакофарбовими складами поверхня меблів покривають в кілька прийомів фарбою або емаллю тол щіной від 40 до 70 мкм без подальшого облагородження і товщиною 80-150 мкм з наступним облагороджуванням. Товщина покриття залежить від покриваності фарби або емалі. Висушені покриття обробляють шліфувально-полі-вальної пастою для того, щоб надати йому блиск. Колір покриття може бути різний. Для обробки кухонного, дитячої та інших меблів застосовують фарби клейові і олійні, емалі масляні, нітроцелюлозні і поліефірні. Для отримання хорошого покриття наносять 3-4 шари фарби.
Обробку плівками виробляють методом гарячого пресування. Під впливом тепла плівка розм'якшується, заповнює всі нерівності деревини, міцно з'єднується з нею і утворює гладку поверхню з достатнім блиском і високим опором стиранню, воді, тепла, світла і газам. Після напрессовиванія плівки на деревину покриття не обробляють. Цей спосіб застосовують для обробки кухонного і дитячих меблів, а T3. K3KG меблів для лікарень і підприємств громадського харчування. Процес обробки механізований.
За допомогою імітаційних видів обробки меблів надають гарний зовнішній вигляд (під цінні породи), високі експлуатаційні властивості. Меблі, виготовлені зі звичайних хвойних і листяних порід, імітують під горіх, червоне дерево, карельську березу, дуб, бук та інші цінні породи. Ця обробка може бути виконана шляхом напрессовиванія на поверхню деревини інших матеріалів або нанесення безпосередньо на поверхню деревини, прикрашеної аерографією, акваграфіей, печаткою, декалькоманией і ін.
Інкрустація - малюнок, що отримується врізання окремих шматочків деревини (що відрізняються за текстурою і кольором від основного фону), металу, перламутру, слонової кістки. Ці шматочки укладаються врівень з основним фоном по певному малюнку.
Маркетри - прикраса, загальний фон і малюнок якого виконані з різних порід деревини, наклеєних на підготовлену поверхню.
Збірка меблів. Предмети меблів збирають з окремих деталей і вузлів, які з'єднують за допомогою шипових в'язок, клею, гвинтів, шпильок, металевих стяжок і ін. Спочатку збирають каркас, на якому встановлюють рухливі, а потім нерухомі частини.
Каркас збирають з несучих вузлів і деталей, які кріплять на клею і за допомогою столярних з'єднань. В останню чергу встановлюють деталі декоративного призначення (розкладки, карнизи та ін.), Які повинні закривати місця з'єднань. Іноді виробляють підчищення, підрізування кутів, за-строгіваніе провисання, подшліфовиваніе. Розібрана меблі надходить у продаж у вигляді комплекту деталей, з яких вироби збирають на місці. Від правильності складання залежить якість меблів. Фурнітуру кріплять в процесі складання меблів.
Особливості виробництва меблів для сидіння і лежання. Паралельно з виготовленням дерев'яного каркаса
готують матеріали для м'яких елементів: пружіния покривні і облицювальні тканини, настилочні матеріали і ДРЛ
Тканини розкроюють з урахуванням напрямку малюнка, усиліниє при експлуатації і розміру м'якого елемента.
Пружини встановлюють і закріплюють на підставі такя щоб забезпечити сталість форми елемента, необхідну! м'якість і рівномірний розподіл навантаження. Підстава! може бути жорстким, гнучким і еластичним. Еластичне підставу кріплять до каркаса. Двоконусну пружини не тільки кріплять до підстави, а й з'єднують між собою. На пружини укладають покривну тканину і набивний матеріал по! всій поверхні м'якого елемента, а потім закладають кути.!
Після цього виріб обтягують облицювальної тканиною. При використанні елементів поролону і латексної губки f операції укладання настильного шару і шпалерні роботи значно спрощуються.
Особливості виробництва гнутих меблів. Виробництво гнутих меблів полягає в основному з тих же операцій, що і столярної. Застосовують криволінійні деталі і елементи складних контурів (замкнутого, напівзамкненого і ін.), Изго товляемие з масиву деревини у вигляді рейок, яким методом гнуття надають певну форму.
Для гнуття застосовують деревину кольцесосудістих і рассеяннососудістих порід (дуба, бука, берези, ясена та ін.) З високою пластичністю і прямолінійним розташуванням волокон. Розташування річних шарів в заготовках з твер-доліственних порід (кольцесосудістих) має збігатися з площиною вигину. При перпендикулярному положенні утворюються складки в зоні стиснення. Річні шари рассеяннососудістих і хвойних порід при згинанні повинні бути перпендикулярні площині вигину.
Заготовки піддаються обробці - обточуванні, круглений, струганню і іншими операціями.