Фрагмент тексту роботи
11 Термічна обробка сталі і сплавів
1. Що таке наклеп і який вплив він робить на властивості металу?
При пластичної деформації відбувається зміцнення металу з втратою пластич-х св-в-це наклеп. В рез-ті деформації під впливом додатки зовнішнього навантаження відбувається спотворення правильно розташованих атомів в кристалічній решітці зерна по площинах ковзання і поблизу них. Внаслідок цього метал зміцнюється - збільшення міцності і зменшення характеристик пластичності. При наклеп погіршується електропровідність, поліпшується електроопір. Наклепаного метал легше розчиняється в кислотах, більш схильний до корозії. При обробці тиском втрачається здатність металу до подальшої деформації. Корисне явище - використовується як упрочняющая термообробка. Шкідливе явище - зменшується пластичність на стадії виготовлення.
2.Вліяніе гарту на структуру і властивості стали.
При загартуванню швидкість охолодження повинна бути вище критичної. U2
4. Що таке прокаліваемость?
Під прокаливаемостью розуміють глибину загартованого шару. Прожарювана залежить від складу стали і від охолоджуючої здатності середовища. Для оцінки прокаливаемости використовується критичний діаметр. Під критичним діаметром розуміють максимальний діаметр циліндричного прутка, який гартується наскрізь по всьому перетину в даній охолоджуючої середовищі. (При загартуванню швидкість охолодження зменшується в міру віддалення від поверхні: найбільшою вона виходить на поверхні і найменшою в центрі перетину. Якщо швидкість охолодження в центрі перетину більше критичної швидкості, то гарт по всьому перетину)
5. Для чого проводиться відпуск стали?
Розрізняють: 1-низькотемпературний (інтервал 120-250 ºС продовжить-ть 1-2,5 години); 2-середньотемпературна (інтервал 350-500 ºС тривалість кілька годин); 3-високотемпературний (інтервал 450-680 ºС тривалість 1-6 годин).
6. Для чого проводиться отжиг стали?
Відпал-це пом'якшувальна термічна обробка, вона має на меті знизити твердість, підвищити пластичність стали, поліпшення обробки різанням і тиском, зняття