- Гомогенізаціонний
- рекрісталлізаціонний
- для разупрочнения сплавів (після попередньої гарту і старіння).
Гомогенізація.
Цьому виду відпалу піддають злитки, перед обробкою тиском, для усунення дендритних ліквації, яка призводить до отримання неоднорідного твердого розчину і виділення по границях зерен і між гілками дендрнтов тендітних нерівноважних евтектичних включень CuAl2. Mg2 Si, Al2 CuMg (S-фаза), Al6 CuMg4 (Т-фаза) і ін. В процесі гомогенізації складу кристаллитов твердого розчину вирівнюється, а інтерметалліді розчиняються. В процесі подальшого охолодження інтерметалліді виділяються у вигляді рівномірно розподілених дрібних вторинних включень (рис. 159, б). Внаслідок цього пластичність литого сплаву підвищується, що дозволяє збільшити ступінь обтиснення при гарячій обробці тиском, швидкість пресування ня і зменшити технологічні відходи. Гомогенізація сприяє отриманню дрібнозернистої структури в відпалених листах і зменшує схильність до корозії під напругою. Температура гомогенізації лежить трохи нижче неравновесного солідусу і для найбільш поширених сплавів становить 480 - 530 ° С Витримка коливається від 6 до 36г. Охолодження проводять на повітрі або разом з піччю.
Відпал рекристалізації.
Відпал рекристалізації полягає в нагріванні деформованого сплаву до температур вище температури закінчення первинної рекристалізації, застосовується для зняття наклепу і отримання дрібного зерна. У більшості алюмінієвих сплавів при ступеня деформації 50 -70% температура початку рекристалізації знаходиться в межах 280-300 ° С. Температура рекристаллизационного відпалу в залежності від складу сплаву коливається від 300 до 500 ° С (високий отжиг), з витримкою 0,5 - 3,0 год. Після рекристаллизационного відпалу сплавів, незміцнюючих термічною обробкою, швидкість охолодження вибирають довільно. Для сплавів, зміцнюючих термічною обробкою, швидкість охолодження до 200-250 ° С повинні бути
30 ° С / год. Відпал як проміжної операції застосовують між гарячою і холодною деформаціями.
Різновидом рекристаллизационного відпалу є неповний отжиг (низький отжиг), який дозволяє отримати проміжні властивості - між нагартована станом і рекрісталлізованним. У цьому випадку температура відпалу повинна бути нижче температури закінчення рекристалізації для отримання полігоні зованной структури або частково рекрісталлізованной, коли наклеп знімається частково (температура відпалу 150-300 ° С). Неповний отжиг частіше застосовують для деформованих сплавів незміцнюючих загартуванням і старінням.
Відпал для разупрочнения сплавів (повний отжиг)
Відпал для разупрочнения сплавів (повний отжиг), проводять при 350-430 ° С з витримкою 1-2год. При цих температурах відбувається повний розпад пересиченого твердого розчину і коагуляція зміцнюючих фаз. Швидкість охолодження щоб уникнути гарту не повинна перевищувати 30 ° С / год. Після відпалу сплав має низькі значення тимчасового опору, задовільну пластичність і високу опірність корозії під напругою. Відпалений матеріал здатний витримувати холодну обробку тиском з високими ступенями деформації.