Виробництво будівельної цегли вже давно стало доступним для підприємств малої і середньої потужності і приватних осіб. Застосування сучасних технологій пресування дозволяє отримати якісні стінові та облицювальні вироби без необхідності їх пічного випалу або пропарювання в автоклавах. Устаткування відноситься до швидко окупаються: середня собівартість цегли становить 5-8 рублів, при правильній організації за одну зміну їх можна виготовити не менше 1500 штук.
огляд моделей
Устаткування для виробництва цегли представлено:
Лідируючими виробниками обладнання є російські заводи і фірми: Добриня, Зевс, Моноліт, Легостанок, Спецтехніка і багато інших. Творці технології гіперпресування цегли-лего (Бразилія) і більшість європейських постачальників (Іспанія, Італія) пропонують надійні верстати, але дорогі і з недостатнім робочим тиском. Китайське обладнання має хороші відгуки в плані автоматики, але поступається російському в твердості металу, використовуваного для створення верстатів і матриць.
Компактний російський вибропресс для виробництва цегли, тротуарної плитки і бордюрних елементів. Цей верстат підходить для розміщення в приміщеннях з невеликою площею, для безперервної роботи потрібні сили 2-3 чоловік. З усієї лінійки Мастек ця модель має мінімальну продуктивність (і споживає менше ресурсів), але не поступається в изготавливаемом асортименті і якості обробки виробів.
Номенклатура включає не менше 300 одиниць: лего-цегла, стінові блоки (повнотілі і з пустотностью до 30%) з розміром до 390 × 190 × 188 мм, облицювальну і тротуарну плитку, дорожні і садові бордюри. За одну формовку верстат видає до 3 шлакоблоків або не менше 0,18 м2 кладок виробів товщиною в цеглу, максимальна тривалість циклу досягає 120 с. Розмір формочной зони становить 60 × 40 см, висота варіюється в межах 50-240 мм. Мінімальна продуктивність при обслуговуванні верстата 3 людьми - 180 штук на годину.
Даний верстат для цегли дозволяє швидко організувати роботу в цехах з малої і середньої потужності. Наявність спеціального гідророзподільника дозволяють перемикати режим при необхідності економії електроенергії або виході з ладу автоматики. Устаткування для дроблення і підготовки сировини, дозатори та конвеєрна стрічка в базовий комплект не входять, для організації безперервного тризмінного виробництва їх потрібно купити окремо.
Професійний верстат для виробництва лего-цегли з автоматичним режимом роботи. Габарити і вага установки невеликі, вона підходить для розміщення на малих площах (від 20 м2). Дана модифікація дозволяє виготовляти 2 вироби за 1 цикл формування (20 с), продуктивність становить не менше 5-6 од. в хвилину. Номенклатура залежить від типу обраних матриць і включає всі різновиди лего-цегли, аж до кутових фітингів.
Відмінною рисою АКС-7 (як і іншого устаткування Легостанок) служить висока якість стали, використовуваної для виготовлення верстата і матриць. Зокрема, вони робляться з шведського конструкційного металу з твердістю в 45 одиниць. Другою особливістю є забезпечення високого робочого тиску в момент пресування виробів - до 172 кг / см2 (зусилля гідроприводу варіюється від 4 до 96 т). Як результат, даний цегляний верстат застосовується для виробництва стінового каменю для несучих конструкцій з матеріалів з високою щільністю і твердістю.
Для досягнення максимального ефекту рекомендується придбати додаткове обладнання для дроблення і збагачення Мелузов і вулканічних порід - кращого сировини для лего-цегли. Відгуки підтверджують заявлені виробником характеристики верстата, відзначається гарна якість поверхні. Але істотним мінусом цього пристрою є висока ціна, його придбання доцільно тільки при налагодженій лінії збуту.
Автоматичний верстат для виготовлення лего-цегли з можливістю двостороннього пресування блоків. Дозволяє отримувати повнотілі і пустотілі вироби з розміром від 120 × 60 × 40 до 250 × 125 × 120 мм. За один цикл верстат видає тільки 1 цегла, але через скорочений часу пресування (від 12 до 17 сек) і автоматизації практично всіх робочих процесів його продуктивність все одно на висоті.
Секрет економії, який потрібно знати кожному!
Що кажуть електрики?
Булава 2АС вибирається при необхідності випуску виробів з високою точністю геометрії. Максимальний тиск циліндрів при двосторонньому пресуванні становить 70 т, цього достатньо для виробництва лего-цегли для несучих конструкцій. Якість досягається за рахунок автоматизованого контролю за габаритами блоків, станом суміші, робочим тиском і вібрацією. Передбачено захист від неправильних дій оператора і можливість організації автозахвата цегли. Але у такого рівня механізації є і недолік - обладнання не працює в ручному або напівавтоматичному режимі.
нюанси технології
Слід розуміти, що навіть повністю автоматизує моделі вимагають обслуговування операторами. Безперервне виробництво організовується силами 3 людина, не менше: вони готують і засипають сировину, контролюють пресування, знімають цегла з матриці або конвеєра. Це саме можна сказати до ручного верстата - процес піде швидше при сторонньої допомоги. При використанні обладнання в промислових масштабах крім самого преса комплектація повинна включати установки для підготовки сумішей, дозатори, лінії автозахвата і транспортування.
Чим вищий робочий тиск верстата, тим якісніше отримує цегла. За нормами для будівельних блоків для несучих або навантажуються конструкцій необхідно обладнання з тиском на поверхню виробів не нижче 30 т (від 130 кг / м 2 і чим вище, тим краще). На практиці, ручні преси забезпечують значно меншу величину (рідко перевищує 2 т). При виробництві в домашніх умовах вони підходять тільки для випуску облицювання, цегли для легких будівель або формування паливних брикетів.
Важливим нюансом є вид сировини. Технологія вібропресування дозволяє отримати вироби з практично будь-яких матеріалів, включаючи шлаки і відсівання. Але при формуванні модульних блоків з високою точністю геометрії способом напівсухого гіперпресування хороші цеглини виходять тільки з сумішей цементу і розпилів вапняних порід. Якість продукції безпосередньо залежить від розміру фракцій компонентів, це призводить до необхідності установки додаткового обладнання для дроблення і, відповідно, збільшує собівартість виробництва. Незалежно від виду верстата, рекомендується дотримуватися складів і пропорцій сумішей, зазначених його заводом-виробником.