Флуд, але по темі - шлак ложечкою відчерпувати в нижньому.
blazen79. нє-нє-ні, ні в якому разі не флуд. Нормальний питання. Особливо, для тих, хто працює з трубами і в малоамперной діапазоні.
По темі. Процес позбавлення від надлишків шлаку залежить від просторового положення і типів форм. Найпростіше вигнати шлак, якщо скоба розташована боком і вариться вертикальний шов. Тоді надлишки шлаку самі випливають. Струм при цьому-мінімально необхідний. Але, така лафа буває далеко не завжди. Найчастіше-скоби повернені зоною зварювання до верху. У цьому випадку-ток подається максимально можливий для даного діаметра електрода і зварювання ведеться зануреною дугою, щоб максимально виключити непровари і шлакові включення. Надлишки шлаку виганяються через отвори, пропалює в стінці форми. Далі, у міру підйому висоти зварювальної ванни, ці отвори заварюються. Це-справедливо для досить великої товщини арматурних стержнів. Будь-яку дрібницю, типу ф 18-20 мм-варять без особливих хитрувань в боротьбі зі шлаком. Якщо вести одноелектродная зварювання таких діаметрів електродом ф 5 мм і струмом близько 280-300 А, то шлак просто піднімається над зануреною дугою і розбризкується. Щоб підвищити продуктивність зварювання горизонтальних арматурних стержнів великих діаметрів і, при цьому, не изголяться з видаленням шлаку, застосовують багатоелектродного зварювання. Зрозуміло, що і струм і держак для такої роботи-значно більше. Сам не варив дворучним держаком, але, з боку дворічний держак з гребінкою з 3-4-х електродів виглядає монстроідально, а процес зварювання-феєрично.
У вертикальних конічних формах-також пропалює шлакоотводние отвори.
У Ростові на такий вид робіт необхідна атестація НАКС, свого часу атестована, але роботи так і не знайшов. Черга стоїть з висококласних майстрів і тільки по блату.
Цікава тема, скажіть. ось є технологія, зрозуміло порушувати її НЕ гуд. Але якщо порушувати то до яких меж? Критерій -повинні зберегтися характеристики самої арматури після зварювання. (Вигин, розрив, проварена в межах норми) Або ще що є крім характеристик?
Там ще нюанс такий. Після перекриття кожного поверху, зварювальник варить зразки і їх везуть на експертизу, якщо проходять, то зварника допускають до роботи на наступному поверсі.
Не пам'ятаю вже точно, вигин і розрив однозначно перевіряють.
Там ще нюанс такий. Після перекриття кожного поверху, зварювальник варить зразки і їх везуть на експертизу, якщо проходять, то зварника допускають до роботи на наступному поверсі.
Не пам'ятаю вже точно, вигин і розрив однозначно перевіряють.
Невже - чи на наших будівництвах дійсно таке існує.
Під час перебування свою роботи на будівництві, на рубежі 90-00 рр. в конторі. де мав честь працювати (найстаріше міське домобудівне підприємство) так і було. взагалі спосіб контролю обмовляється в проектній документації, а ось дотримання оной підрядником-велике питання, хоча технагляд теж не завжди хліб даром їсть.
прикріплені зображення
Поки інтерес до кухні MMA (варимо адже) представляє ще інтерес, хочу трохи розвіяти дим з теми про проблеми. Деякі підводні камені все ж є. Є моменти які треба мати на увазі, щоб бачити картину об'ємніший. Для мене червоною рискою йде якась лінія, що об'єднує багато видів зварювання-це термовліяніе на околошовной зону .Известно, що будь-який вплив зварювання на метал змінює характеристики околошовной зони на зернистість, хім. склад, поява деформацій і т.д. Не без допомоги цього підстави вибирається та чи інша технологія, режим зварювання і т.д. Є термомеханически зміцнена арматура, начебто так її називають. Робили зразки зварювання уонямі 13/55 і напівавтомат в СО2 різні зварювальники. Людина 7 на ММА і стільки ж інших зварювальників на напівавтоматах в СО2, не пам'ятаю чи то 1.2 або більше застосовували діаметр дроту на МІГ зварювання. Виявили, що полуавтоматом зразки пройшли випробування а УОНИ на цій арматурі привели до розриву в зоні сплаву електродного металу з основним арматури. Висновок такий, що треба не допускати перегріву околошовной зони, з чим і впорався напівавтомат на даному виді арматури. Якщо даний вид арматури хто варив УОНИ, повідомте в темі спосіб, як зменшили температурний режим в зоні сплаву?
Так непотрібно там нічого зменшувати, якщо у вас по техпроцесу арматура варитися ванною зваркою, то так расчитали і спроектували і швидше за все стик наступного прута віднесений на 20-100Ф арматури.
УОНИ на цій арматурі привели до розриву в зоні сплаву електродного металу з основним арматури.
викликане швидше за все недосвідченим зварювальником який допустив порушення процесу. Або в центр човники іскрить, або відведення шлаку обеспечіл.А швидше за все клас арматури не той Замість А500С варили A III.
Арматура АІІІ і А500С. важливі відмінності
На будівельних майданчиках трапляються моменти, коли доводиться застосовувати зварювання. Арматура, яка не вимоглива до умов зварювання, - справжній подарунок для будівельників. Великим плюсом арматури A5OOC є відсутність тендітних руйнувань зварних з'єднань, виконаних ручного дугового зварювання. Саме така сварка і застосовується на більшості будівельних майданчиків, тому вибір A5OOC цілком виправданий. Про те, що арматура є свариваемой, нам говорить буква «С» в її позначенні.
Тож не дивно, що при такому розкладі багато вітчизняні заводи, що випускають металопрокат, перейшли на більш затребувану будівельниками арматуру A5OOC. Правда, перші роки її випуску не обійшлися без труднощів. Наприклад, у свій час класи арматури А-III і A5OO поставлялися з однаковим профілем, тобто візуально не відрізнялись. Заводське маркування часто теж була відсутня, тому для визначення класу арматури доводилося проводити лабораторні випробування.
Зараз такої проблеми немає. Поглянувши на фото, ви не озброєним оком побачите зовнішні відмінності між А-III і A-5OOC.
Сподіваюся, що якщо у вас і були якісь - то труднощі у визначенні цих класів арматури, то після прочитання моєї замітки вам все стало ясно.
