Технології // Вакуумна перегонка мазуту
Вакуумна перегонка мазуту
Для вакуумної перегонки мазуту використовується вакуумна установка паливного профілю. Основне призначення пристрою - отримання тжелого і легкого газойля з широким фракційним складом, а так само гудрону і затемненій фракції.
Мазут - залишок первинної перегонки нафти
Газойль вакуумний використовують як сировину для установок каталітичного крекінгу і в деяких випадках термічного.
Вакуумна установка переганяє наступні типи мазутів:
1. Топковий мазут - рідке паливо, основний різновид. Застосовується в стаціонарних парових котлах і промислових печах а так само в важких моторних і суднових енергеітіческіх установках.
Вид палива - нафтовий. Топковий мазут отримують н заводах по нафтопереробці при перегонці нафти або при переробці при високій температурі її проміжних фракцій (крекінгу).
2. прямогонного мазуту - являє собою суміш із залишків нафти з маловязкими фракціями і важкими залишками. Для підтримки в'язкості мазуту виникає необхідність підмішувати дистилятори до важкого залишку.
установки вакуумні
Основне призначення установки вакуумної перегонки мазуту паливного профілю - отримання легкого і важкого вакуумного газойлю широкого фракційного складу (350 - 520 ° С), затемненій фракції, гудрон.
Вакуумний газойль використовуваного як сировину установок каталітичного крекінгу, гідрокрекінгу або піролізу і в деяких випадках - термічного крекінгу з отриманням дистиллятного крекінг - залишку, що направляється далі на коксування з метою отримання високоякісних нафтових коксів.
Мазут, що відбирається з низу атмосферної колони блоку AT, прокачується паралельними потоками через піч в вакуумну колону.
Суміш нафтових і водяної пари, гази розкладу (і повітря, засмоктуваний через нещільності) з верху вакуумної колони надходять в вакуумсоздающую систему.
Першим і другим бічним погоном відбирають широку газойльових (легку і важку) фракцію.
Частина її після охолодження використовується як середнє циркуляційний зрошення вакуумної колони.
Балансове кількість цільового продукту вакуумного газойлю після теплообмінників і холодильників виводиться з установки і направляється на подальшу переробку.
З нижньої тарілки концентраційної частини колони виводитися затемнена фракція, частина якої використовується як нижня циркуляційний зрошення, частина - може виводитися з установки або використовуватися як рецикл разом із завантаженням вакуумної печі.
З низу вакуумної колони відбирається гудрон і після охолодження в теплообміннику повертається в низ колони в якості квенчінг.
В низ вакуумної колони і змійовик печі подається водяна пара.
З верху вакуумної колони гази розкладання, водяна пара і захоплюються нафтові пари надходять в міжтрубний простір конденсаторів, де охолоджуються оборотною водою або хладоагентом від холодильної машини. подається в трубне простір.
Потім можливе подальше охолодження в тосольних холодильниках до температури 10-20 ° С, внаслідок чого відбувається конденсація здебільшого водяної пари.
Конденсат з блоку конденсаторів по зливним трубах надходить в барометрическую ємність.
Вакуумний гас через переливної перегородку ємності перетікає в секцію нафтопродукту, звідки за рівнем відкачується з установки насосом.
Вода з ємності через клапан регулятор рівня, встановлений на нагнітанні насоса також відкачується з установки.
Невелика кількість газів розкладання, що потрапило з рідиною в ємність, повертається в шлемова лінію колони перед ежекторним блоком.
У початковий період пуску нафтопродукт в ємність закачується з блоку АТ або з проміжного парку.
В якості робочого агента в ежекторі можна використовувати потік легкого вакуумного газойлю або дизельного палива атмосферної колони, що подається з лінії вакуумного блоку.
