Робоче місце зварника - це зварювальний пост (рис. 20), який оснащений необхідним інструментом і обладнанням для виконання робіт. Зварювальні пости можуть бути обладнані як у виробничому приміщенні, так і на відкритій виробничому майданчику (будівельно-монтажні умови роботи). Залежно від умов роботи зварювальні пости можуть бути стаціонарними або пересувними. Зварювальні пости необхідно розміщувати в спеціальних зварювальних кабінах. У кабінах як джерела живлення розміщуються найпоширеніші однопостові зварювальні трансформатори типу ТДМ для зварювання на змінному струмі, або зварювальні випрямлячі типу ВД або ВДУ для зварювання на постійному струмі. Застосовуються також і багатопостові джерела живлення на кілька незалежних постів.
Мал. 20. Зварювальний пост для ручного зварювання: 1 - мережа
електричного живлення; 2 - рубильник або магнітний пускач; 3 - джерело живлення; 4 - зварювальні проводи; 5 - Електродотримачі; 6 - зонд місцевої витяжки повітря
Кабіна зварювального поста повинна мати розміри: 2 (1,5) або 2 (2) м і висоту не менше 2 м. У кабіні встановлюється металевий стіл, до верхньої частини кабіни підводиться зонд місцевої витяжки повітря від вентиляційної системи. У столі передбачаються висувні ящики для зберігання необхідного інструменту і пристосувань. Зварювальний пост комплектується джерелом живлення, електродотримачем, зварювальними проводами, зажимами для токонепроводящего дроти,
зварювальним щитком із захисними світлофільтрами, різними
зачистними і обмірними інструментами. Зварювальники забезпечуються засобами особистого захисту, спецодягом. Електродотримачі - пристосування для закріплення електрода і підведення до нього струму (рис. 21). Серед усього різноманіття застосовуваних електрододер найбільш безпечними є пружинні, виготовлені в
відповідно до існуючих стандартів: I типу - для струму до 125 А; II типу - для струму 125-315 A; III типу - для струму 315- 500 А. Ці електродотримачі витримують без ремонту 8 000-10 000 затискачів. Час заміни електрода не перевищує 3-4 с. По конструкції розрізняються гвинтові, пластинчасті, вилочні й пружинні
Мал. 21. Типи електродотримачів: а - навантажувач; б - 111ігатовий; в - заводу «Електрик»; г - з пружним кільцем
Щитки зварювальні виготовляються двох типів: ручні і головні з легких негорючих матеріалів. Маса щитка не повинна перевищувати 0,50 кг. Захисні світлофільтри (затемнене скло), призначені для захисту очей від випромінювання дуги, бризок металу і шлаку, виготовляються 13 класів або номерів. номер світлофільтра
Плріендь перетину дроту, мм,
Токоподводящий провід з'єднується з виробом через спеціальні затискачі. У зварювальному поворотному пристосуванні повинні бути передбачені спеціальні клеми. Закріплення проведення повинне бути надійним. Саморобні подовжувачі струмопідвідного дроти у вигляді шматків або обрізків металу не допускаються. Деякі види затискачів наведені на рис 22.
Мал. 22. Струмопровідні затискачі: а- швидкодіючий з
пружинним затискачем; б - з гвинтовим затискачем; в - з гвинтовою струбциной
Одяг зварника виготовляється з різних тканин, які повинні задовольняти двом основним вимогам: зовнішня
поверхню одягу повинна бути вогнестійкою і термостійкої; внутрішня (виворітна) поверхню одягу повинна бути вологопоглинаючого. Виходячи з цих вимог одяг для зварників - куртку і штани - шиють з брезенту, сукна, замші; іноді комбінують тканини. Асортимент тканин і самої спецодягу постійно розширюється.
Зарубіжні і вітчизняні фірми виготовляють універсальну спецодяг, яка застосовується зварниками, автогонщиками, працівниками аварійно-рятувальної служби. Найбільш досконалі костюми для зварювальників виготовляє вітчизняна фірма «Авто-Хімекс». Куртка і штани виготовлені з двухліцевой тканини, у якій зовнішня сторона - з нитки типу кевлар, а внутрішня - з бавовняної пряжі. Тканина має підвищену міцність, малим подовженням, що забезпечує збереження форми костюма (куртка, напівкомбінезон або комбінезон). Температура, при якій робочий почувається комфортно тривалий час, становить 200-250 ° С. Всі зварювальники повинні користуватися захисними рукавицями. При виконанні зварювальних робіт усередині котлів, ємностей, резервуарів і т. Д. Зварювальники повинні забезпечуватися гумовими килимками, ботами, калошами, особливими наколінниками і підлокітниками, дерев'яними підкладками і ін. При виконанні зварювальних робіт зварювальник користується традиційним інструментом: металевою щіткою для зачистки крайок перед
зварюванням і видалення залишків шлаку після зварювання; молотком - шлакоотделітель для видалення шлакової кірки; зубилом, шаблонами для перевірки розмірів швів, особистим клеймом, рулеткою металевої, косинцем, чертилкой і т. д. (рис. 23).
