Виробництво пелет - досить прибутковий бізнес. Але щоб правильно його організувати, потрібно враховувати масу нюансів: від вибору майбутнього споживача до придбання всього необхідного обладнання.
Пелети, або їх ще називають деревними паливними гранулами, являють собою відходи від обробки деревини: тирса і стружки від дерев. Їх формують під великим тиском триста атмосфер не застосовуючи клей або добавки. Утворені гранули мають розмір від десяти до тридцяти міліметрів в довжину, і шість-десять міліметрів по діаметру. Теплотворні можливості таких пеллет в межах п'яти кіловат на годину, приблизно можна порівняти з вугіллям.
Спалюючи одну тонну пелет, виділяється енергія порівнянна зі спалювання:
- п'ятисот літрів дизпалива;
- семисот літрів мазуту;
Паливні гранули краще впливають на екологію, порівнюючи з вищепереліченим паливом.
- емісія вуглекислого газу знижується від десяти до п'ятдесяти разів;
- зола утворюється в десять-двадцять разів менше;
- практично не утворюється сірка;
Взагалі таке паливо призначене для:
- Обігріву приватних будинків. Де встановлені котли і каміни.
- Використання в котельних ЖКГ.
- Для систем комбінованого виробництва тепла та електроенергії (КПТЕ).
- Як наповнювачі для туалетів котів.
- У разі чого вони можуть локалізувати і видалити рідину.
Гранули для промисловості містять до десяти відсотків кори. Їх застосовують в теплових установках великого та середнього розміру.
Вихідна сировина для них: дерев'яна стружка або інші відходи деревообробки (нізкотоварние дерева та інше). Створюється такий продукт лише там, де в постійній наявності безліч відходів деревини. Ідеально поєднуються лісопилка і виробництво виготовлення пеллет. Такі підприємства працюють цілодобово цілий рік.
Технологічні характеристики використовуваного сировини:
- вологість сировини не повинна бути вище дванадцяти відсотків;
- фракція сировини від півтора до п'яти міліметрів;
Технологія виробництва пелет
Класичний процес з виготовлення виглядає так:
- дроблення на великі частини;
- сушіння;
- другий дроблення на дрібні частини;
- змішування і водопідготовка;
- пресування;
- охолодження і сушіння;
- фасування;
При першому дробленні деревину подрібнюють для подальшого сушіння. Подрібнене сировина повинна досягати в розмірі не більше 25 міліметрів в довжину і ширину, і двох міліметрів в товщину. Це дозволить зробити просушку якісної і швидкої, а також просушити матеріали і підготувати до другого дроблення.
Як правило, вологе сировину зберігається на підлозі з бетону для уникнення змішування з іншими частинками (піском, камінням). У машину для сушки, матеріал подають за допомогою скребка. Оператор збирає його і подає в сушильну систему.
Якщо вологість перевищує 15%, воно гірше піддається пресуванню. До того ж, підвищена вологість пелет робить їх непристосованими до казанів. Тому сировину перед пресом потрібно просушити до такої міри, щоб його вологість становила вісім-дванадцять відсотків. Кінцева вологість повинна бути в районі 10% плюс мінус один відсоток. У всьому виробництві, сушіння забирає найбільше енергії. Для сушіння однієї тонни пеллет необхідно тепло горіння від одного кубічного метра щільного дерева. Оптимальним буде - спалювати кору.
Добре подрібнений продукт виходить розміром, що не перевищує півтора міліметра.
Водопідготовка - це встановлення потрібного рівня вологи в сировині. Якщо його вологість не перевищує вісім відсотків - пелети гірше склеюються в пресі. Для цієї мети потрібна дозування вологи в смешівальной ємності. Якщо обробляються тверді сорти дерева, наприклад, дуб або бук, необхідно додавати гарячий пар.
Після преса виходять пелети розміром в шість міліметрів для приватних покупців і десять міліметрів для промислових. Температура в пресі від сімдесяти до дев'яноста градусів Цельсія.
Процес охолодження забезпечує якість кінцевого результату. Воно потрібне для охолодження продукту після преса. Потім пелети готові до фасування.
Найчастіше пелети зберігають в розсип і також їх транспортують. Але можливо передбачити розфасовку у великі мішки. Приватні споживачі купують гранули в двадцяти кілограмових мішках.
комплект обладнання
Для повного комплекту пеллетного обладнання необхідно мати:
- барабанну або дискову дробарку;
- молоткові млини;
- газовий котел або котел, який спалює тирса;
- барабан для сушіння;
- механізми для доставки деревини в сушку;
- димосос;
- циклон;
- транспортери;
- рухому підлогу;
- вентилятори;
- змішувач;
- прес гранулятор;
- охолоджуючу установку;
- сито;
- бункер готових пелет;
- ваги для мішків;
- верстати для упаковки;
види обладнання
Устаткування буває таких видів:
Міні-гранулятор
Вартість від 64 тис. Рублів.
Прес-гранулятор з електродвигуном
Вартість від 100 тис. Рублів.
Прес-гранулятори з дизельним двигуном
Вартість від 89 тис. Рублів.
Прес-гранулятори з приводом від вала відбору потужності трактора
Вартість від 100 тис. Рублів.
Лінія промислового типу
Вартість від 1.8 млн. Рублів.
Кожен вид має свою особливість. Наприклад, прилад на електродвигуни має певної стаціонарністю, в той час коли прилади з дизельними двигунами мобільніші.
Приклад деталей обладнання для виробництва паливних пелет на основі лінії промислового типу:
Така лінія коштує близько 1 800 000 руб.
Ключові елементи пелетних ліній і їх приблизні ціни окремо:
- Щепорез (подрібнювач деревини) - близько 180 000 руб.
- Сушарка сировини для виробництва пелет - від 400 000 до 2 500 000 руб.
- Гранулятор - від 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 коштує близько 1 000 000 руб.
- Охолоджувач пелет - близько 400 000 руб.
Гранулятори діляться на види щодо матриці:
- гранулятор з плоскою матрицею;
- гранулятор з круглою матрицею;
- гібрид гранулятора з плоскою і круглої матрицею;
Гранулятор з плоскою матрицею
Плоска матриця - це плоский металевий диск, який зроблений із сталі високої якості. Його діаметр становить 100-1250 мм, товщина 20-100 мм. Використовувана сталь повинна бути зносостійкого і мати загартування 60 60 одиниць за шкалою твердості Роквелла. Як правило використовують сталь вітчизняного виробництва 40Х, або ж стали HARDOX 500 і 20CRMN.
Виробнича потужність гранулятора безпосередньо залежить від того який діаметр матриці. Наприклад, обладнання з діаметром матриці 1250 міліметрів може виробляти до 3 т. Гранул на годину.
Матриця круглої форми на грануляторах в діаметрі досягає 550 міліметрів. Вона зроблена з нержавіючої сталі з великою зносостійкістю. Така сталь має розжаряться до твердості сорок п'ять-п'ятдесят кгс по Роквеллу.
Якщо мова йде про продуктивність потрібно диференціювати її величину від якісної підготовки деревини і її складових. Також для великої продуктивності важлива потужність електродвигуна. Фірми виробники, як правило, встановлюють на гранулятор редуктор з параметрами крутного моменту і передавальним числом з високим ККД, що дозволяє використовувати наявної електродвигун на оптимальну потужність.
На території СНД подібні гранулятори давно відомі. На них виробляють комбікорм. Їх серія ДГ і ОГМ. Але майстри навчилися їх переробляти під виготовлення паливних гранул. Потрібно замінити матрицю під використовувані сировину і ролики викочування.
Третій варіант грануляторов на наших територіях майже не застосовується, але дуже поширений в Китаї. Кругла матриця розташована паралельно до основи. Ролики викочування закочують деревину в гранулятор за рахунок власної ваги.
Поради щодо вибору обладнання
Вибір виробничого обладнання визначається в залежності від якості і кількості наявного.
Проаналізуємо, виходячи з різниці сировини:
Суху сировину малими кількостями
Дробарка молоткастого типу
Малі кількості передбачає в собі тридцять-вісімдесят метрів кубічних тирси в день.
- дробарки молоткастого типу;
- кондиціонера;
- польотного преса;
- охолоджувальної установки;
- сепаратора;
- лінії упаковки;
- бункерів і транспортерів;
Дуже важливо використовувати все обладнання одного виробника. Інакше несправність одного з ланок виробничого процесу не дасть потрібного результату.
Сирі тирса малими кількостями
Устаткування для сушіння пелет типу АВМ-1,5
Сирими, вважаються деревні відходи з природною вологістю сорок-п'ятдесят відсотків. Його перед виробництвом гранул необхідно підготувати: подрібнити, просушити, передбачити зберігання і подачу. Сушки для малих кількостей стоять дуже дорого, або не зовсім добре справляються з поставленим завданням. З комплексом обладнана повного циклу - та ж проблема.
Достатня кількість сировини з вологістю сорок-п'ятдесят відсотків
Достатнім вважається кількість в рамках від двох тисяч кубічних метрів щільних деревин природної вологості.
Таке виробництво передбачає наступні елементи обладнання:
- склад прийому і подачі деревини;
- «Рухливе дно»;
- вібросито;
- обладнання для подрібнення з функцією видалення сторонніх часток;
- сушилку з теплогенератором;
- бункер де можна зберігати просушенное сировину;
- прес;
- охолоджувальну установку;
- пулу;
- обладнання для упаковки;
Суху сировину в великих обсягах
Наявність сировини в великому обсязі передбачає установку двох або більше пресів.
інші матеріали
Якщо в якості сировини використовується торф або відходи з культур сільського господарства, то застосовується те ж обладнання що і для відходів з дерева вологістю до 50%.
Також при виборі обладнання необхідно враховувати кілька фактів:
- Компанія виробник повинна забезпечувати вам повний спектр послуг, враховуючи консультації та ремонтні роботи по необхідності.
- Подібні фірми можуть також надати базу потенційних клієнтів на покупку пелет.
- Дуже важливо, щоб всі надане устаткування було особисто вироблено компанією продавцем.
- З'їздити на вже працюють заводи з виробництва пелет, які працюють на даному обладнанні і упевниться в його роботі.
Огляд моделей обладнання
Модель імпортного виробництва SKJ550, її ціна від 800 тис. Руб
Моделі обладнання з виробництва пелет в цілому можна поділити на обладнання вітчизняного та іноземного виробництва.
Основні характеристики такі:
Для російського виробництва
Популярні виробники пеллетного виробництва в Росії:
- ТОВ «Завод Еко Технологій»;
- ТОВ «Доза-Гран» в Нижньому Новгороді;
- ТОВ «Полімер +»;
- ТОВ «ЕКОРОСС»;
Для імпортного виробництва
Аналізуючи характеристики, наведемо як приклад китайське обладнання з виробництва пелет.
Напевно, дурне питання задам-Напевно, дурне питання задам, але для мене виділення тепла при горінні дизпалива і мазуту-поняття абсолютно абстрактне. А скільки політ потрібно, щоб взимку опалювати будинок площею, скажімо, 100 кв.м. За один день, мається на увазі. Цікаво, скільки для приватного будинку це буде за ціною на зиму? І взагалі, чи використовуються такі палети для опалення приватних будинків?
Залежить від клімату, кількості і розміру вікон, ви Оти стель, матеріалу стін і їх товщини, наявності шлюзового приміщення, і утеплення всього цього + стін і стелі